|
||||
Gridnev ОКНА - производство, установка, реализация металлопластиковых окон. |
Бентонитовые геосинтетические материалы находят широкое применение в сооружении противофильтрационных экранов для защиты почвы и грунтовых вод от различных загрязняющих веществ в строительстве полигонов ТБО, шламовых амбаров, резервуаров-хранилищ нефти и ГСМ, АЗС, промышленных и декоративных водоемов. Фирма «СЕТСО» выпускает широкий ассортимент бентонитовых материалов типа «BENTOMAT», позволяющий выбрать наиболее подходящий материал для конкретного объекта с учетом гидрогеологических условий и состава фильтрата. Размеры мата 5×40 м (рис. 8.2). Все марки имеют в составе природный натриевый бентонит («BENTOMAT SS100»), а также включают активированный бентонит натрия («BENTOMAT AS100» (RUS100)). Применяются для полигонов ТБО, шламовых амбаров, для вторичной защиты нефтехранилищ и резервуаров с ГСМ. Предлагаются марки с пониженным содержанием бентонита натрия («BENTOMAT AS50» (RUS50)) для дорожного строительства, создания верхнего изолирующего слоя при рекультивации полигонов или комбинированных способов строительства экрана из различных материалов, а также экранов, эффективно защищающих от концентрированных и токсичных фильтратов. «BENTOMAT CL» — материал этой же сферы применения, дублированный для дополнительной надежности слоем полиэтиленовой пленки. Наряду с отмеченными ранее достоинствами бентонитовых материалов экраны из материалов «BENTOMAT» отличаются рядом дополнительных преимуществ:
При монтаже экранов из материалов «BENTOMAT» не требуется сварки швов. Места нахлестов просыпают бентонитовым порошком, и далее в процессе гидратации происходит образование сплошного слоя бентонитового геля в местах нахлеста и всего экрана в целом. Укладывать «BENTOMAT» можно практически всесезонно. В России материал успешно использован для устройства противофильтрационных экранов при строительстве полигонов захоронения отходов, для шламовых амбаров при бурении нефти в Республике Коми, для гидроизоляции искусственных водохранилищ в Соликамске, для вторичной защиты нефтехранилищ на Туапсинской и Льговской нефтебазах, для защиты от проникновения в грунт нефтепродуктов при строительстве АЗС. Все материалы прошли испытания в различных российских исследовательских центрах, на них имеются гигиенические сертификаты и технические свидетельства Госстроя РФ, разрешающие их применение на территории России. Часть II Глава 1 Во всех регионах нашей страны ежегодно строятся и эксплуатируются сотни сборных и сборно-монолитных емкостей и резервуаров для хранения воды и других жидких материалов. И почти во всех сооружениях отмечаются протечки. Протекают швы между сборными конструкциями, сопряжения сборного железобетона с монолитным, да и сами конструкции часто не обеспечивают герметичности. Разработки Государственной инвестиционной академии совместно с ЗАО «ТЕПЛОСТЕН» Государственной инвестиционной академией совместно с ЗАО «ТЕПЛОСТЕН» разработаны конструктивно-технологические решения изоляции сборно-монолитных железобетонных емкостей с использованием битумно-каучуковых мастик типа «БСКМ» и принципиально новых полиизоцианатных составов «Лукар». Мастики «БСКМ», содержащие модифицирующие добавки — уретановые, бутилкаучуковые, наиритовые, сульфохлорполиэтиленовые, в сочетании со стеклотканями или лавсано-вискозными неткаными материалами обеспечивают стабильность адгезионно-когезионных свойств и водостойкость в широком диапазоне температур. Исследования показали эффективность, а зачастую и незаменимость полиизоцианатных составов при строительстве и ремонтно-восстановительных работах, особенно в условиях агрессивных сред и низких температур. «Лукары» — высокопрочные, химические, био- и водостойкие полимерные составы повышенной огнестойкости на основе полиизоцианатного связующего (патент РФ 2128674), соответствующие ТУ 5772-002-5827-5026-02 (санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.НЦ.15.577.П.000355.02. 03 от 17. 02. 2003 г.). Гидроизоляцию днищ резервуаров материалами «БСКМ» и «Лукар» выполняют в определенной последовательности:
Используя составы «Лукар», применяют такую последовательность гидроизоляции. Подсохшую поверхность бетона покрывают грунтовкой «Лукар-ОП» (расход 300 г/м2). Через сутки наносят приклеивающий слой «Лукар-5», армированный плотной стеклосеткой типа ССС, либо укладывают базальтовую или стеклянную ткань типа Т-12-41 с нахлестом полотнищ порядка 10 мм. Поверх снова наносят слой состава «Лукар-5» толщиной до 0,5 мм. После высыхания выполняют выравнивающую защитную стяжку составом «Лукар-ОХ» толщиной около 10 мм. Через сутки выполняется бетонирование днища. Особое внимание нужно уделить герметизации узла сопряжения стены с днищем (рис. 1.2). Железобетонный «стакан» и стеновую панель необходимо хорошо очистить перед грунтованием. Свободный конец рулончика заводят на «стакан», а по нему с нахлестом до 100 мм наклеивают следующий слой стеклоткани снизу вверх. При выполнении ремонта следует особо тщательно подготовить основание:
Перед нанесением защитного материала кавернозную поверхность бетона необходимо просушить, используя любые горелки. В качестве праймирующего пропиточного состава — грунтовки — следует использовать готовый полиизоцианатный состав «Лукар-ОП». Наносить грунтовку «Лукар-ОП» на бетонное основание целесообразно при температуре воздуха выше -5 °C, используя щетинные кисти (швабры) с коротким ворсом и тщательно втирая грунтовку в поврежденный бетон. При температуре до -20 °C работать можно, но при этом необходимо выдерживать «Лукар-ОП» в теплом помещении не менее 1 суток и просушивать основание. Ориентировочный расход грунтовки «Лукар-ОП» на 1 м2 составляет около 300 г. Через 3–4 часа можно наносить ремонтно-шпатлевочную массу «Лукар-ОХ», состоящую из полиизоцианатного связующего — инициатора твердения — и наполнителя — цементно-песчаной смеси в соотношении 1:2 на портландцементе М500. Инициатор твердения рекомендуется сначала тщательно перемешать с сухой цементно-песчаной смесью, а затем, постоянно перемешивая, вливать связующее. При малых объемах работ «Лукар-ОХ» можно приготовить вручную, используя емкости из полиолефинов или стали (таз, корыто), а при необходимости использовать растворосмесители малой вместимости. Наносят «Лукар» обычными шпателями и швабрами. Жизнеспособность «Лукара» легко регулируется изменением количества инициатора твердения, а вязкость — количеством цементно-песчаной смеси. Начальная прочность затвердевшего состава превышает 18 МПа. В местах, где обнаружены глубокие или сквозные трещины, целесообразно, укладывая «Лукар» послойно, прокладывать между слоями полоски стеклоткани шириной 100–150 мм. Следует применять бесщелочные стеклоткани, марок Т, Т-1П, Т-12,Т-13 из алюмоборосиликатного стекла. Использовать резервуары после ремонта по их назначению можно не ранее чем через 3 суток. Страницы:
|
ООО "Гриднев" © 2016-2024 |
E-mail: contacts@gridnev.biz |