На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Бентонитовые геосинтетические материалы находят широкое применение в сооружении противофильтрационных экранов для защиты почвы и грунтовых вод от различных загрязняющих веществ в строительстве полигонов ТБО, шламовых амбаров, резервуаров-хранилищ нефти и ГСМ, АЗС, промышленных и декоративных водоемов.

Фирма «СЕТСО» выпускает широкий ассортимент бентонитовых материалов типа «BENTOMAT», позволяющий выбрать наиболее подходящий материал для конкретного объекта с учетом гидрогеологических условий и состава фильтрата. Размеры мата 5×40 м (рис. 8.2).

Типичная схема укладки материала «BENTOMAT»

Все марки имеют в составе природный натриевый бентонит («BENTOMAT SS100»), а также включают активированный бентонит натрия («BENTOMAT AS100» (RUS100)). Применяются для полигонов ТБО, шламовых амбаров, для вторичной защиты нефтехранилищ и резервуаров с ГСМ.

Предлагаются марки с пониженным содержанием бентонита натрия («BENTOMAT AS50» (RUS50)) для дорожного строительства, создания верхнего изолирующего слоя при рекультивации полигонов или комбинированных способов строительства экрана из различных материалов, а также экранов, эффективно защищающих от концентрированных и токсичных фильтратов. «BENTOMAT CL» — материал этой же сферы применения, дублированный для дополнительной надежности слоем полиэтиленовой пленки.

Наряду с отмеченными ранее достоинствами бентонитовых материалов экраны из материалов «BENTOMAT» отличаются рядом дополнительных преимуществ:

  • высокая технологичность и простота укладки по сравнению с другими способами экранирования;
  • высокая стойкость к различным химическим загрязнениям, в том числе к неполярным жидкостям (нефть, масла, бензины);
  • экологическая чистота.

При монтаже экранов из материалов «BENTOMAT» не требуется сварки швов. Места нахлестов просыпают бентонитовым порошком, и далее в процессе гидратации происходит образование сплошного слоя бентонитового геля в местах нахлеста и всего экрана в целом. Укладывать «BENTOMAT» можно практически всесезонно.

В России материал успешно использован для устройства противофильтрационных экранов при строительстве полигонов захоронения отходов, для шламовых амбаров при бурении нефти в Республике Коми, для гидроизоляции искусственных водохранилищ в Соликамске, для вторичной защиты нефтехранилищ на Туапсинской и Льговской нефтебазах, для защиты от проникновения в грунт нефтепродуктов при строительстве АЗС.

Все материалы прошли испытания в различных российских исследовательских центрах, на них имеются гигиенические сертификаты и технические свидетельства Госстроя РФ, разрешающие их применение на территории России.

Часть II
Примеры гидроизоляции сооружений

Примеры гидроизоляции сооружений

Глава 1
Современные материалы в изоляции резервуаров

Во всех регионах нашей страны ежегодно строятся и эксплуатируются сотни сборных и сборно-монолитных емкостей и резервуаров для хранения воды и других жидких материалов. И почти во всех сооружениях отмечаются протечки. Протекают швы между сборными конструкциями, сопряжения сборного железобетона с монолитным, да и сами конструкции часто не обеспечивают герметичности.

Разработки Государственной инвестиционной академии совместно с ЗАО «ТЕПЛОСТЕН»

Государственной инвестиционной академией совместно с ЗАО «ТЕПЛОСТЕН» разработаны конструктивно-технологические решения изоляции сборно-монолитных железобетонных емкостей с использованием битумно-каучуковых мастик типа «БСКМ» и принципиально новых полиизоцианатных составов «Лукар».

Мастики «БСКМ», содержащие модифицирующие добавки — уретановые, бутилкаучуковые, наиритовые, сульфохлорполиэтиленовые, в сочетании со стеклотканями или лавсано-вискозными неткаными материалами обеспечивают стабильность адгезионно-когезионных свойств и водостойкость в широком диапазоне температур.

Исследования показали эффективность, а зачастую и незаменимость полиизоцианатных составов при строительстве и ремонтно-восстановительных работах, особенно в условиях агрессивных сред и низких температур.

«Лукары» — высокопрочные, химические, био- и водостойкие полимерные составы повышенной огнестойкости на основе полиизоцианатного связующего (патент РФ 2128674), соответствующие ТУ 5772-002-5827-5026-02 (санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.НЦ.15.577.П.000355.02. 03 от 17. 02. 2003 г.).

Гидроизоляцию днищ резервуаров материалами «БСКМ» и «Лукар» выполняют в определенной последовательности:

  • по уплотненному грунтовому основанию отсыпают гравийнопесчаную смесь толщиной до 250 мм;
  • бетонную подготовку выполняют толщиной 100 мм, выравнивая и уплотняя ее виброрейкой;
  • через 2 суток по сухой поверхности наносят грунтовку из разжиженной мастики «БСКМ»;
  • на следующий день наносят приклеивающий слой «БСКМ», укладывая по нему плотную стеклосетку типа ССС или стеклоткань типа АСТТ с нахлестом полотнищ до 50 мм;
  • по уложенной стеклоткани наносят защитный слой «БСКМ» толщиной до 0,5 мм;
  • свободный конец стеклоткани длиной около 500 мм, пропитанной «БСКМ», рулончиком сворачивают у кромки бетона;
  • через 2 суток по «БСКМ» укладывают выравнивающую защитную стяжку из состава «Лукар-ОХ» (связующее «Лукар», наполненное сухой цементно-песчаной смесью) толщиной около 15 мм;
  • не ранее чем через 1 сутки бетонируют днище (рис. 1.1).

Конструктивное решение изоляции днища резервуара

Используя составы «Лукар», применяют такую последовательность гидроизоляции.

Подсохшую поверхность бетона покрывают грунтовкой «Лукар-ОП» (расход 300 г/м2). Через сутки наносят приклеивающий слой «Лукар-5», армированный плотной стеклосеткой типа ССС, либо укладывают базальтовую или стеклянную ткань типа Т-12-41 с нахлестом полотнищ порядка 10 мм. Поверх снова наносят слой состава «Лукар-5» толщиной до 0,5 мм. После высыхания выполняют выравнивающую защитную стяжку составом «Лукар-ОХ» толщиной около 10 мм. Через сутки выполняется бетонирование днища.

Особое внимание нужно уделить герметизации узла сопряжения стены с днищем (рис. 1.2). Железобетонный «стакан» и стеновую панель необходимо хорошо очистить перед грунтованием.

Конструктивное решение герметизации узла сопряжения стены с днищем

Свободный конец рулончика заводят на «стакан», а по нему с нахлестом до 100 мм наклеивают следующий слой стеклоткани снизу вверх.

При выполнении ремонта следует особо тщательно подготовить основание:

  • дефектные зоны расчистить от слоящегося бетона;
  • обнаженную ржавую арматуру очистить от ржавчины, используя металлические щетки, электро- или пневмодрель с насадкой;
  • трещины расчистить на глубину не менее 50 мм, используя ту же дрель с насадкой-фрезой;
  • места высолов обработать раствором 13 %-й соляной кислоты с помощью кисти-макловицы и через 1–1,5 часа после этого промыть их водопроводной водой под давлением.

Перед нанесением защитного материала кавернозную поверхность бетона необходимо просушить, используя любые горелки.

В качестве праймирующего пропиточного состава — грунтовки — следует использовать готовый полиизоцианатный состав «Лукар-ОП».

Наносить грунтовку «Лукар-ОП» на бетонное основание целесообразно при температуре воздуха выше -5 °C, используя щетинные кисти (швабры) с коротким ворсом и тщательно втирая грунтовку в поврежденный бетон. При температуре до -20 °C работать можно, но при этом необходимо выдерживать «Лукар-ОП» в теплом помещении не менее 1 суток и просушивать основание. Ориентировочный расход грунтовки «Лукар-ОП» на 1 м2 составляет около 300 г.

Через 3–4 часа можно наносить ремонтно-шпатлевочную массу «Лукар-ОХ», состоящую из полиизоцианатного связующего — инициатора твердения — и наполнителя — цементно-песчаной смеси в соотношении 1:2 на портландцементе М500. Инициатор твердения рекомендуется сначала тщательно перемешать с сухой цементно-песчаной смесью, а затем, постоянно перемешивая, вливать связующее.

При малых объемах работ «Лукар-ОХ» можно приготовить вручную, используя емкости из полиолефинов или стали (таз, корыто), а при необходимости использовать растворосмесители малой вместимости.

Наносят «Лукар» обычными шпателями и швабрами.

Жизнеспособность «Лукара» легко регулируется изменением количества инициатора твердения, а вязкость — количеством цементно-песчаной смеси. Начальная прочность затвердевшего состава превышает 18 МПа.

В местах, где обнаружены глубокие или сквозные трещины, целесообразно, укладывая «Лукар» послойно, прокладывать между слоями полоски стеклоткани шириной 100–150 мм. Следует применять бесщелочные стеклоткани, марок Т, Т-1П, Т-12,Т-13 из алюмоборосиликатного стекла. Использовать резервуары после ремонта по их назначению можно не ранее чем через 3 суток.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru