На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

В обозначениях многих моделей станков, выпускаемых коллективами ведущих предприятий Минстанкопрома, предусмотрены дополнительные буквы, обозначающие фирму. Право обозначать станки буквой предоставлено московскому заводу «Красный пролетарий», Ленинградскому станкостроительному объединению им. Свердлова, Ивановскому станкозаводу и некоторым другим предприятиям. Это особая честь. Она заслужена усилиями и трудом многих поколений работников этих предприятий, сделавших все для того, чтобы изготовленные ими станки и машины были высокого качества, современных конструкций, надежны в эксплуатации. Спросите любого токаря, на каких станках он хотел бы работать? «На Краснопролетарских!» - чаще всего услышите Вы в ответ, то есть с индексом «К» в обозначении модели станка. Аналогично, любой квалифицированный расточник предпочтет всем другим станок, у которого код модели начинается с букв «ЛР» -«Ленинградский расточной». На станках со сложными системами и особо высокой точности и производительности на станинах закреплены красивые таблички со словом «Иваново» и буквой «И» в коде модели. Так стимулируются профессионализм и мастерство машиностроителей.

Таковы основные принципы классификации станков. Приведем несколько примеров расшифровки кодов моделей станков и этим завершим описание их номенклатуры.

Продольно фрезерный станок

Итак, модель 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; модель 2Н125 - вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм; модель 16Д20П -токарно-винторезный станок повышенной (П) точности. Станок 6Р13К-1 - вертикально-фрезерный консольный, с копировальным устройством, а вот группа 6 у фрезерных станков отведена для продольно-фрезерных станков. Модель 1Г340ПЦ принадлежит токарно-револьверному станку с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением; 2455 АФ1 - координатно-расточной станок, двухстоечный, особо высокой точности с предварительным набором координат и цифровой индикацией; 2Р135Ф2 - вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления; 16К.20ФЗ — токарный станок с контурной системой числового программного управления, изготовляемый заводом «Красный пролетарий».

И наконец, модель 2202ВМФ4 - многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточной, помните, мы называли такие станки «обрабатывающими центрами») горизонтальный станок высокой точности с инструментальным магазином и комбинированной системой числового программного управления (буква М означает, что станок снабжен магазином для инструментов).

К сказанному выше добавим, что по назначению станки подразделяют на широкоуниверсальные, универсальные общего назначения, специализированные и специальные. Это разделение в определенной мере отражает степень их универсальности и приспособленности к работе в условиях конкретного типа производства. Универсальные станки преимущественно используют в единичном и мелкосерийном производстве. На них выполняют разнообразные операции по обработке деталей широкой номенклатуры. На специализированных станках, распространенных в среднесерийном производстве, обрабатывают однотипные детали, похожие друг на друга не только конструкцией, но и близкие по размерам. Специальные станки предназначены для обработки только одинаковых деталей, по одному чертежу и поэтому чаще всего их применяют в условиях крупносерийного и массового производства.

Станки отличаются своей компоновкой в пространстве, системой передачи движения или, как ее называют инженеры, своей кинематической схемой. Каждый станок предназначен, как мы уже выяснили, для выполнения конкретных видов работы с использованием определенных типов инструментов. И все же во всех станках есть общие элементы, узлы и детали, позволяющие создать типовые методики их расчета, организовать специализированное централизованное производство в условиях одной отрасли.

Какие же виды работ можно выполнять на металлорежущих станках? Перечислим их коротко. Токарные операции: обтачивание, растачивание, отрезание, точение торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, сверление, протачивание различных канавок. Фрезерные операции: обработка плоскостей, контуров и выборка различных полостей, формообразование зубьев, шлицев, крупных резьб и спиралей, гравирование знаков и фигур.

Сверлильные и расточные операции: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание внутренних резьб, обработка торцов на корпусных деталях. Шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные операции: шлифование круглое внутреннее и наружное, профильное, контурное, обдирочное, продольное, фасонное и пр. Аналогичные операции выполняют при полировании, доводке и затачивании. Строгальные, долбежные, протяжные операции: продольное и поперечное строгание плоскостей, контуров, уступов, долбление внутренних канавок и полостей, протягивание и прошивание гладких и фигурных внутренних и наружных поверхностей.

Обработку ведут режущими инструментами, многие из них Вам известны. Различные сверла, резцы, метчики, фрезы наверняка Вы использовали еще в школьные годы при работе в мастерских. Напомним только, что резцы могут быть изготовлены из инструментальных сталей. Чаще всего державки резцов делают из простых сталей или отливают из высокопрочного чугуна. Но их режущие элементы, вернее специально заточенные пластины выполняют из специальных высокопрочных быстрорежущих сталей или твердых и сверхтвердых материалов. А затем эти пластины припаивают, приваривают, приклеивают или механически прикрепляют к корпусам державок.

Сверла спиральные, пластинчатые, трубчатые, ружейные, кольцевые, цилиндрические и конические, как правило, изготовляют из быстрорежущих или сложнолегированных инструментальных сталей. Однако в последние годы в связи с появлением сверхтвердых и вязких материалов и увеличением скорости резания многие виды и типоразмеры сверл стали целиком изготовлять из твердых сплавов или, как и резцы, оснащать специальными твердосплавными пластинами. Кольцевые сверла даже снабжают специальными режущими вставками с зачеканенными в них кристаллами новых сверхтвердых материалов, а в особых случаях и технического алмаза.

Произошли конструктивные изменения и других металлорежущих инструментов. Например, почти все торцовые фрезы для наружного плоского фрезерования сейчас изготовляют сборными. В высокоточном корпусе фрезы укрепляют сменные режущие элементы - небольшие напайные резцы или чаще всего неперетачиваемые твердосплавные пластинки различных форм и размеров.

Такую же конструкцию имеют современные червячные и резьбонарезные, дисковые модульные, концевые и фасонные фрезы. Последние оснащают твердосплавными пластинами специальных форм и профилей, чаще всего изготовленных в условиях инструментального производства крупного машиностроительного объединения.

Технический прогресс коснулся не только инструментов традиционных форм, изготовленных из известных или новых материалов. Появились доселе неизвестные виды обработки, основанные на результатах исследований физических и химических явлений методами современной науки. Стала уже обычным делом работа станков, использующих в качестве инструмента энергию электрического разряда, магнитный импульс, гидродинамический удар, взрывную волну, световое излучение. Так, для увеличения скорости резания и производительности обработки труднообрабатываемых сталей рядом с резцом устанавливают плазменную горелку, плазмотрон или лазер. С их помощью энергия плазмы или светового корригированного луча интенсивно используется для опережающего нагрева металла на обрабатываемом участке. Процесс резания по такой схеме оказывается в несколько раз производительнее традиционного.

Завершающий этап машиностроительного цикла - сборка. Он диктует ритм жизни всему коллективу предприятия. Да и не только ему. Качество сборки, ее трудоемкость - эти словосочетания не сходят со страниц газет и журналов, книг и теле-радиопередач. Только сборка, ее результат есть концентрированное выражение итогов совокупного общественного труда, создающего новый продукт в виде товара.

Все элементы, поступающие на сборку пусть даже в виде готовых комплектующих изделий, - лишь сырье, полуфабрикат, незаконченная продукция. Только собранные воедино, подчиненные общей логике функциональной машины все эти моторы, подшипники, болты, детали из стали, бронзы, резины, все затраты электроэнергии, топлива, воды, пара, наконец, затраты живого труда на их создание становятся реальной машиной, орудием производства, способным создавать прибыль.

В зависимости от объема производства организация сборочного процесса может быть подчинена жесткому темпу конвейера или предусматривать индивидуальную сборку изделия или небольшой партии изделий непосредственно на одном рабочем месте. Все определяется необходимым темпом сборки. Если он превышает среднюю длительность технологических операций сборки, то ее ведут по принципу серийного производства, собирая на каждом рабочем месте определенные партии изделий. Если же требуемый темп близок к средней длительности операций или меньше ее, то сборку ведут по принципу организации массового поточного производства. Тогда на каждом рабочем месте выполняют строго определенную для него сборочную операцию. Для удобства сборочные операции группируют в комплексы. Или, наоборот, расчленяют на более мелкие, создавая тем самым пропорциональность периодов времени, нужного для сборки отдельных элементов изделия. Таким способом регулируют организационный режим сборочного процесса в заданном технологическом темпе.

Конечно, самое сложное - организовать сборку на конвейере. Кроме свойственных этой работе монотонности операций, однообразно выполняемых на данном рабочем месте или позиции конвейера, принудительного ритма его движения такая форма организации транспортного потока в технологии сборки требует постоянного и равномерного обеспечения процесса сборки всеми нужными деталями. Это обстоятельство принуждает подчинить ритму конвейера ритм работы всех смежных подразделений и организаций, в том числе и поставщиков.

Но не везде сборку ведут на конвейере. Кроме известных гигантов машиностроения, например, автомобильных, тракторных, комбайновых и многих других предприятий такого же класса, большинство заводов собирает свою продукцию по серийной технологии партиями, организуя выполнение комплексных сборочных операций на постоянных рабочих местах. Так собирают станки, турбины, электрогенераторы и тяжелые краны, прессы, тепловозы и прочее. Существуют различные варианты организации такого сборочного процесса. Наиболее распространенный - сборка изделия полностью, от начала и до конца осуществляется на одном рабочем месте. Все узлы и комплектующие изделия при этой схеме подаются непосредственно в зону сборки на данное рабочее место.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru