На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

При изготовлении крупных отливок станин, корпусов машин, маховиков и других громоздких и сложных деталей массой до 200 тонн литейщики преимущественно используют способы ручной формовки моделей в специальной формовочной смеси. Способ отливки в песчаные формы универсален. Его можно выполнять вручную, но он может быть и механизирован, что позволяет механизировать весь процесс изготовления литейной формы.

При этом применяют специальные формовочные машины, транспортные системы, устройства для сбора и регенерации отработавших смесей, возврата их в производство и многократного использования. Поэтому до 80 % по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Этим способом можно отливать заготовки массой от 100 граммов до 200 тонн из стали, чугунов, цветных металлов и сплавов.

Существуют способы литья в металлические формы, которые называют кокилем. В последние годы распространился метод литья под давлением или в условиях вакуума, что позволяет вывести из отливки газы, растворенные в расплавленном металле, и тем самым значительно улучшить качество заготовки. Масса таких отливок сравнительно невелика. Например, из сплавов на медной основе методом вакуумного всасывания жидкого металла могут быть получены отливки массой не более 10 кг, что пока ограничивается техническими возможностями оборудования.

Литейщики используют также метод центробежного литья для изготовления различных чугунных, стальных, бронзовых, латунных, алюминиевых труб, гильз, втулок, фланцев, колес и других заготовок типа тел вращения. Этим способом экономически эффективно можно выполнить отливку массой от 10 до 1000 кг. Методом центробежного литья можно изготовить многослойные отливки из различных металлов, например, чугуна и бронзы, стали и латуни и пр. Представьте себе трубу или втулку, у которой наружная поверхность из чугуна, а внутренняя — из бронзы, или заготовку будущей шестерни, изготовленную из стали с ободом из специального сплава на медной основе. При изготовлении деталей таким методом экономят цветной металл.

Песчаные и оболочковые формы используют только один раз, затем их разрушают при выбивке отливки. Формы же, изготовленные из гипса, смеси песка с цементом, керамики, металла можно использовать многократно. Это значительно снижает стоимость отливки, позволяет эффективно использовать такие формы в серийном производстве. Кроме того, точность отливки в металлическую форму по сравнению с точностью отливки в песчаную форму выше почти в 2,5 раза. Отливка, изготовленная литьем под давлением, почти в два с половиной раза точнее той, что создана при литье в песчаные формы!

При использовании неразрушаемых форм можно значительно уменьшить толщину стенок отливок. Например, наименьшая толщина стенки отливки из алюминиевого сплава при равных условиях может быть при литье в песчаные формы равна 3...5 мм, по выплавляемым моделям 2,5...4 мм, при литье под давлением 2 мм. Таким образом, в результате использования прогрессивных методов литья можно уменьшить не только массу одной детали, но и массу всей машины, т. е. сократить ее металлоемкость, а следовательно, и расход металла.

При использовании прогрессивных методов литья в большом литейном цехе машиностроительного завода воздух чист и прозрачен, в формовочном зале яркий солнечный свет, не омрачаемый клубами дыма и пыли, нет грохота формовочных и трамбовочных машинок, а в зонах отдыха растут цветы и сверкают брызги декоративных фонтанчиков. А ведь всего несколько десятков лет назад все это литейщикам казалось несбыточной мечтой, фантазией. К сожалению, и ныне так еще далеко не везде.

Сказка может стать былью лишь при определенных экономических условиях, когда использование машинных методов и современных прогрессивных технологических процессов линейного производства становится эффективным. Это означает объективную необходимость перехода от мелких, разрозненных, малоэффективных, плохо оборудованных и вредных литейных цехов и участков к специализированным, мощным, хорошо оснащенным литейным заводам, предназначенным для централизованного изготовления разных отливок по заказам многочисленных потребителей. Конечно, желательно, чтобы заводы-потребители были расположены недалеко. Это еще больше повышает экономическую эффективность централизованного литейного производства. Нужно сказать, что подобные литейные заводы в стране уже существуют. Однако их число и мощность все еще недостаточны для полной ликвидации мелких литейных цехов.

Скажем несколько слов о технологических особенностях процесса изготовления отливок. Из сказанного выше понятно, что для создания отливки нужна форма. Мы знаем, из чего можно изготовить такую форму, известны и технологические возможности методов формовки: точность и масса получаемой отливки, минимальная толщина ее стенки.

Знаем, что свойства формовочных материалов влияют на качество отливки. К этому следует добавить, что для изготовления формы нужны модель отливки и стержень, выполненный из специальной массы по форме пустот в полости отливки, если таковые в ней должны быть.

При литье в песчаные формы необходимы также и специальные металлические рамки, так называемые опоки. В них набивают и утрамбовывают формовочную смесь. Для получения отливок сложных форм могут понадобиться две-три, а иногда и больше опок. Модель отливки сложной формы для удобства разделяют на несколько частей. Каждую часть формуют в отдельной опоке. Места и плоскости разделения модели выбирают так, чтобы каждую часть отдельно можно было бы извлечь после формования, не нарушив при этом целостности отпечатка формы. Линии и плоскости, разъема назначают не только при литье в линейные формы разового использования, но и при использовании всех прочих видов форм. Если этого не сделать, то может возникнуть такая ситуация: отлили деталь, а вытащить ее из формы невозможно — не там назначена линия разъема и форма не раскрывается.

Для изготовления формы с помощью формовочной машины модель отливки или ее элементы монтируют на специальных металлических модельных плитах. Такую плиту с моделью укрепляют на столе формовочной машины. Сверху на плиту устанавливают опоку. Ее стенки окружают модель, создают рядом с ней закрытое пространство, в которое из бункера насыпают формовочную смесь. Затем поворачивают верхнюю Плиту машины так, чтобы совместить ее с контурами опоки, и прижимают ею формовочную смесь в опочном пространстве. Включают машину. Стук, грохот, вибрация. Это формовочная машина встряхивает форму, спрессовывает формовочную смесь вокруг модели. Минута-другая и машину можно выключить. Остается осторожно снять опоку с машины. Теперь надо собрать воедино опоки с отпечатками всех частей отливки и литейная форма готова к использованию.

Грохот не обязательно должен сопутствовать машинной формовке. Есть формовочные машины, не создающие шума и грохота, работающие без вибраций и встряхивания, плавно вжимающие модель в формовочную смесь.

Конечно, на таких машинах и работать легче. Но вибромашинки проще в изготовлении и обслуживании. Они достаточно дешевы. Позволяют быстро сменить модельные плиты и переналадить машину с одного вида формы на другой. До сих пор применение таких формовочных машин оказывается выгодным в условиях мелкосерийного производства. После извлечения отливки из формы ее очищают от остатков стержней, различных пригаров, наплывов, срезают технологические литниковые системы (литники, выпары, прибыли, холодильники и прочее), иногда в большом количестве дополняющие литейную форму и позволяющие равномерно заполнить ее металлом, создать нужный режим охлаждения готовой отливки. Затем — контроль качества отливки, при необходимости термическая обработка (отжиг, нормализация или старение) и отливка окончательно готова для передачи ее в механический цех.

Таковы, вкратце, общие принципы изготовления заготовок деталей машин методами литья.

Мы уже знаем, что технологические процессы изготовления заготовок не ограничиваются только литьем. Заготовки можно изготовить также штамповкой, ковкой, сочетанием в одной заготовке штампованных и литых элементов и частей — такие заготовки называют штамполитыми или штампосварными, сварно-литыми в отличие от цельнолитых, цельнокованых, цельноштампованных. Сложные заготовки чаще всего готовят именно сочетанием различных способов. Например, сварные заготовки используют для изготовления конструкций деталей с очень выступающими частями, когда их изготовление другими методами оказывается нетехнологичным, неудобным или экономически невыгодным.

Плоские детали чаще всего изготовляют из заготовок, вырезанных из листового проката. Такие заготовки получают с помощью мощных ножниц-гильотин, виброножниц, роликовых ножниц, а также на машинах для термической резки металлов. Конечно, на таких машинах нет смысла просто разделять лист металла на прямоугольные части. Для этого вполне сгодятся и ножницы. Машины для термической резки используют в том случае, когда из проката нужно вырезать заготовки сложных форм, точных размеров. Эти машины высокопроизводительны, обеспечивают точность и скорость реза (до 8... 10 м/мин).

Они поддаются полной автоматизации и роботизации выполняемых технологических операций, могут быть встроены в гибкие производственные системы, то есть в системы, которые позволяют быстро переналадить их с выпуска продукции одного вида на выпуск продукции другого вида.

Среди заготовительных операций почетное место отводится поковке и штамповке. Как и литейное мастерство, ремесло кузнеца относится к числу наиболее распространенных и древнейших. Нужно полагать, что зародились они одновременно. Тяжелый труд кузнеца давно стал символом процесса созидания. Молот стал эмблемой рабочего класса.

Старшее поколение советских людей хорошо помнит пафос слов песни первых лет революции «Мы кузнецы и дух наш молод, куем мы счастия ключи!» Кузнечное дело до сих пор не потеряло своего значения и влияния на общий уровень развития науки, техники и экономики. Только стало оно многограннее, интереснее, квалифицированнее. Новые машины — молоты, прессы, роботы и манипуляторы не только облегчили труд кузнеца, но иногда полностью заменяют его. Рабочий-кузнец нового типа управляет сложной техникой, следит за ее работой по приборам, точно знает свойства исходного материала и параметры технологического процесса.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru