На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Колодцевая кладка

В малоэтажном частном строительстве колодцевая кладка является в настоящее время весьма распространенной (рис. 51).

Колодцевая кладка

Рис. 51. Колодцевая кладка: а – фрагмент кладки; б – порядковая раскладка кирпичей при кладке; 1 – утеплитель; 2 – перемычки из тычковых кирпичей

Благодаря такому технологическому приему расход кирпича снижается примерно на 20%, если сравнивать ее со сплошной кирпичной кладкой. Для колодцевой кладки характерно повышенное проникновение воздуха через воздушные полости, избавиться от которого можно с помощью оштукатуривания стен. Существуют различные варианты колодцевой кладки, которые отличаются друг от друга степенью устойчивости (рис. 52).

Варианты колодцевой кладки

Рис. 52. Варианты колодцевой кладки

Колодцевая кладка представляет собой 2 продольные стенки толщиной в четверть кирпича каждая, которые укладываются параллельно друг другу на расстоянии от 140 до 340 мм. Через 650–1200 мм они соединяются поперечными стенками толщиной также в четверть кирпича. Строительство начинают с угла, для чего укладывают наружную и внутреннюю тычковые версты (рис. 53).

Угловая облегченная колодцевая кладка

Рис. 53. Угловая облегченная колодцевая кладка: 1 – поперечная вертикальная диафрагма; 2 – засыпной утеплитель

Продольные стенки колодцев кладут ложковыми рядами. Во 2-м ряду наоборот – наружные и внутренние версты – ложками, а продольные стенки колодцев – тычками. Через 1 ряд выполняют перевязку продольных и поперечных стенок колодцев.

Выложив 4–6 рядов, колодцы наполняют утеплителем, в качестве которых выступают щебень, песок, керамзит или шлак. Их кладут слоями толщиной не более 150 мм, утрамбовывают и через каждые 100–500 мм поливают раствором.

Облегченная кладка с горизонтальными диафрагмами

Как и колодцевая, данная кладка состоит из 2 параллельных стен толщиной в половину кирпича, которые перевязываются каждый 5 рядов горизонтальными тычковыми рядами диафрагмы (рис. 54).

Облегченная кладка с растворными диафрагмами

Рис. 54. Облегченная кладка с растворными диафрагмами: а – с кирпичными диафрагмами; б, в – с армированными растворными диафрагмами; 1 – утеплитель; 2 – арматура; 3 – раствор

Тычковые кирпичи связывают бетоном. Вместо тычковых рядов можно использовать металлические стержни (диаметром 6 мм) с загнутыми концами, которые вставляют в стену через каждые 50 см. Стержни должны входить в кладку примерно на 10 см.

Уложив 5 рядов, пространство между диафрагмами заполняют сухими утеплителями или заливают «теплым» бетоном слоями до 150 мм и утрамбовывают. Завершающий слой должен находиться на одном уровне с кладкой.

Арматурные стержни необходимо защитить от ржавления. Для этого в засыпке делают борозды глубиной и шириной около 40 мм. Вдоль стен тоже кельмой выбирают борозды длиной 50–60 мм. Их наполняют цементным раствором в пропорции 1 : 4 или 1 : 5 и утапливают в нем арматуру. Подобная кладка удешевляет строительство, так как стоимость стен уменьшается примерно на 30%, а также сокращается количество кирпича.

Облегченная кладка может быть применена при возведении малоэтажных домов (не более 2 этажей).

Для более высоких домов (в 3–4 этажа) рекомендуется анкерная кирпично-бетонная кладка.

Анкерная кирпично-бетонная кладка

Принцип кладки такой же, как и у предыдущих способов. По-прежнему выкладываются 2 параллельные наружные и внутренние версты, между которыми заливается легкий бетон. При этом тычковые кирпичи направлены внутрь кладки и представляют собой анкеры, связывающими бетон и кирпич в монолитную конструкцию (рис. 55).

Кирпично-бетонная анкерная кладка

Рис. 55. Кирпично-бетонная анкерная кладка: а – фрагмент кладки; б – порядок раскладки кирпичей при кладке угла; в – угол стены; 1 – наружная верста; 2 – утеплитель; 3 – анкерные тычки; 4 – внутренняя верста

Возведение наружных и внутренних верст начинают с укладки в 1-м ряду 2 трехчетверток. Дальнейшая кладка представляет собой чередование тычкового кирпича с 2 ложковыми кирпичами. Через 3–5 рядов образовавшуюся полость заливают легким бетоном (марки 10 и ниже) или другими наполнителями, благодаря которым должны повыситься теплосберегающие свойства стен. Версты перевязываются тычковыми кирпичами, которые на половину вдаются в бетон и повторяются через каждые 3–5 ложковых рядов.

Тычковые ряды могут выкладываться двояко – или в одной плоскости, или в шахматном порядке (вразбежку), что определяется толщиной стен. В первом случае первоначально укладывают тычковый ряд, затем 2 ложковых наружных, а потом – 2 ложковых внутренних.

Во втором случае ряды укладываются следующим образом:

1) наружная тычковая верста;

2) внутренняя ложковая верста;

3) 2 наружных ложковых ряда;

4) 2 внутренних ложковых ряда.

Так образуются пояса, которые наполняются бетоном. Потом выкладывают 3 ряда кладки: сначала наружную ложковую версту, а затем – внутреннюю. В ней в первую очередь кладется тычковый ряд, потом 2 ложковых, после чего последовательность повторяется.

Новые строительные технологии в качестве утеплителя предлагают плиты из пенопласта, применение которых уменьшает теплопроводность стен в 2 раза. Использование пенобетона, помимо улучшения теплоизоляции, улучшает физико-механические свойства стен.

Многослойные системы

Многослойной называется система, в которой кирпичу отводится роль облицовочного кирпича. Есть 2 вида многослойных конструкций (рис. 56).

Многослойная система

Рис. 56. Многослойная система: 1 – наружная облицовка; 2 – вентиляционный зазор; 3 – ветрозащита; 4 – теплоизоляция; 5 – несущая стена

В первом случае кирпичная кладка является самонесущей, основную нагрузку воспринимает несущая стена, возведенная из ставших уже традиционных материалов – шлако– и керамзитобетона, полнотелого кирпича и др. Стену поднимают в следующем порядке: несущая стена, теплоизоляционные плиты и облицовочный слой кирпича. Слои соединяются Z-образными стальными связями, а несущая стена и облицовочная кладка соединяются железным поясом на уровне перекрытий.

Конструкция во втором варианте устроена таким образом, что облицовочный и несущий слои жестко связаны между собой, поэтому воспринимают всю нагрузку от перекрытий и кровли и передают ее на фундамент. Внутренний слой выкладывается из блоков, которые выполнены в соответствии с новейшими технологиями (о них речь пойдет ниже).

Многослойные системы позволили:

1) защитить стены от чередующегося замораживания и оттаивания;

2) сравнять колебания температуры основного массива стены;

3) увеличить долговечность стен;

4) сохранить полезную площадь дома;

5) создать благоприятные условия для паропроницаемости стен.

Стены из легкого монолитного бетона

Если стены не требуют повышенной прочности, они могут быть возведены с применением легких бетонов, которые представлены в 2 формах – монолитные и мелкоблочные. Стены, построенные из этого материала, отличаются несложной технологией и достаточно дешевы, но при этом имеют неплохие эксплуатационные качества.

Наибольшее распространение получил шлакобетон, полученный на основе металлургического шлака, для увеличения прочности которого в него вводят примерно 10–20% песка (в зависимости от объема шлака). Подробнее о получении и свойствах шлакобетона будет сказано ниже, а сейчас мы остановимся на технологии возведения стен из легкого монолитного бетона.

Для возведения стен из монолитного шлакобетона применяют переставную опалубку, высота которой обычно бывает 40–60 см.

На изготовлении опалубки идут доски толщиной 40 мм. Чтобы облегчить процесс снятия опалубки, щиты с внутренней стороны покрывают пленкой или пергамином.

Процесс возведения стен начинается с установления с обеих сторон будущей стены через 1–1,5 м по периметру на всю высоту неподвижных стоек, диаметр которых варьируется от 10 до 15 см. К ним крепятся сбитые щиты опалубки, между которыми вставляются временные распорки. Между стойками и щитами забиваются клинья.

Оптимальная толщина стен из шлакобетона составляет 550–600 мм (если в качестве заполнителя применяют пемзу, их толщина может быть еще меньше – 450–500 мм).

Приготовленный шлакобетон заливают слоями толщиной до 20 см в опалубку и утрамбовывают. После застывания, на которое обычно уходит 2–3 дня (летом – 1 сутки), опалубку снимают и переставляют.

Стены защищают от прямых солнечных лучей 7–10 дней и время от времени смачивают водой, если стоит слишком жаркая погода.

Чтобы повысить теплоизоляционные свойства стен, их можно делать не монолитными, а оставлять внутренние пустоты. Плюсы этого очевидны: теплозащитные качества стен улучшаются, а расход шлакобетона уменьшается. Для создания пустот применяют вкладыши, на изготовление которых идет самый разнообразный материал (от более легкого бетона и пенопласта, до газет, картона и т. п.). При использовании этой технологии следует помнить о следующем моменте: пустоты снижают несущую способность стен, поэтому прочностные качества шлакобетона необходимо будет усилить за счет использования раствора более высокой марки.

Примерно через 1 месяц можно приступить к отделке. За это время шлакобетон полностью просохнет и наберет прочность. Стены из монолитного шлакобетона снаружи оштукатуривают цементно-песчаным раствором, а изнутри облицовывают, например, гипсокартонном (это зависит от вкуса хозяина). Интересным технологическим приемом можно считать облицовку монолитных шлакобетонных стен кирпичом, благодаря чему стена, во-первых, приобретет презентабельный вид, во-вторых, при осуществлении расшивки швов не потребует последующей отделки. Кроме того, кирпичная кладка в ходе возведения монолитной стены сыграет роль внешней опалубки.

В процессе бетонирования необходимо предусмотреть укладку перемычек над дверными и оконными проемами. Обычно устраивают рядовые перемычки, длина опорных частей которых составляет 40–50 см с каждой стороны.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru