На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

4.2. Механическая обработка керамических масс и техническая характеристика глинообрабатывающих машин

На качество керамического кирпича влияет механическая обработка глины. Поэтому при применении оборудования для переработки керамических масс необходимо чтобы оборудование давало соответствие сырья и полученных готовых изделий. Правильный подбор и рациональное распределение глинообрабатывающего оборудования определяют рентабельность работы всего завода.

Типовые схемы обработки глины предусматривают следующие механизмы: вальцы, глинорыхлитель, ящичный питатель, глиномешалку, бегунки мокрого помола и др.

Рыхление глин и подача сырьевых материалов в производство. Из карьеров глина направляется в ящичный питатель, оборудованный глинорыхлителем.

Глинорыхлители бывают стационарные и передвижные.

Глинорыхлители СМ-1033 и СМК-1031А имеют передвижные рабочие органы. Куски глины режутся билами.

Глинорыхлители Ленстройкерамики имеют стационарный рабочий орган.

После рыхления глина поступает в глинохранилище или непосредственно на переработку.

Для дозировки компонентов шихты и равномерной подачи ее в производство применяют ящичные питатели и тарельчатые питатели.

От высоты подъема переднего шибера зависит общее количество сырьевых материалов, поступающих из питателя в производство. В этой связи, высота подъема переднего щита устанавливается по расчету, исходя из скорости движения транспортерной ленты питателя и из требуемой производительности кирпичеделательного агрегата.

В кирпичной промышленности преимущественное распространение получили тарельчатые питатели для дозирования сухих пластифицирующих, отощающих добавок, топлива.

Тарельчатый питатель состоит из вращающейся тарели, шестерни, червячного колеса, направляющего патрубка, бункера.

Сырье, регулируют поворотом скребка около оси червячным механизмом. Подача материала регулируется путем поворачивания скребка.

Количество сырья, регулируют поворотом скребка около оси червячным механизмом. Подача материала регулируется путем поворачивания скребка.

В кирпичной промышленности используются ячейковые питатели. Например, на Ермаковском заводе золокерамических стеновых материалов дозировка и подача сухих компонентов шихты: золы и глины производятся дозатором СБ-71 А, предназначенным для непрерывного весового дозирования материала.

Дозатор состоит из двухбарабанного питателя, весового транспортера, датчика усилия, привода и системы автоматического регулирования.

Питатель выполнен в виде двух расположенных один над другим корпусов с вмонтированными в них шестиячейковыми барабанами.

Для предотвращения пыления транспортер закрыт укрытием. Перемещение подшипников ведомого барабана, а, следовательно, натяжение ленца осуществляется винтами.

Привод дозатора состоит из двухступенчатой цепной передачи, промежуточной цепной передачи и цепной передачи, связывающей барабанные питатели.

Дробление глиняной массы. На кирпичных заводах измельчение, проминание глины производятся на вальцах различных типов.

Дезинтеграторные вальцы СМ-150, СМ-231, СМ-1198 состоят из гладкого вальца большого диаметра и ребристого вальца меньшего диаметра, которые вращаются навстречу друг другу. Малый валок имеет стальные полосы, запрессованные по его длине и выступающие на 7-9 мм. Зазор между поверхностями валков должен быть не более 15 мм. Сырье глины поступает сначала на малые вальцы, а затем на большие валки.

Смешивание сырьевых материалов проводят в СМК-18 (СМ-246), СМК-125А, СМК-126А, СМК-373 с пароувлажнением, СМ-447А без пароувлажнения.

Качество обработок глины зависит от поворота лопастей - чем больше угол, тем больше производительность, но ухудшается качество переработки, поэтому угол наклона лопастей относительно перпендикулярной валу плоскости принимают не выше 30° и подбирают в зависимости от качества обработки глины; количества лопастей и длины корыта — чем больше лопастей и длиннее корыто смесителя, тем лучше обрабатывается масса; числа оборотов вала - чем больше число оборотов, тем выше производительность смесителя.

Вдоль середины над валом, располагаются водопроводная труба, заглушенная в конце. Вода подаваемой для заливки шихты регулируют вентилем. Шихта замачивается только в передней части корыта, в месте ее поступления в смеситель, чтобы в остальной ее части увлажненная шихта только перемешивалась до состояния рабочей массы.

Чтобы не накапливалась масса, как в передней, так и в задней частях смесителя, а также для лучшего перемешивания в середине, лопасти смесителя устанавливают так, чтобы у входа и выхода угол поворота лопастей был больше, чем в середине, соответственно 15-20 и 10-18 град.

Лопасти смесителя заостряют на работающей стороне, чтобы они лучше разрезали обрабатываемую массу.

Поэтому износившиеся лопасти направляют с целью получения минимального зазора. В случае недостаточной обработки массы, у части лопастей уменьшают угол наклона. При этом должна быть увеличена частота вращения валов, чтобы предупредить снижение производительности смесителя.

Перед первым пуском смесителя или после капитального ремонта наклон лопастей должен быть отрегулирован так, чтобы обеспечить достаточную обработку массы в необходимом количестве в соответствии с производительностью смесителя.

Корпус смесителя должен быть накрыт металлической решеткой. Пробу массы можно брать из смесителя специальным инструментом.

Увлажнение глиняной массы. Влажность глины в карьере часто недостаточна для формования из нее керамического кирпича.

Формовочная влажность глинистых масс находится от 15 до 24% относительной и 20-31,5% абсолютной влажности.

Увлажнение глиняной массы при ее обработке осуществляется в смесителе, время пребывания которой составляет в нем всего несколько минут.

При пароувлажнении глиняной массы улучшаются ее технологические свойства, уменьшается потребность влаги для получения рабочей массы, горячий конденсат проникает в мельчайшие поры кусков глины. Паровое увлажнение массы обеспечивает снижение брака при пластическом методе формования кирпича и увеличение производительности пресса на 8-12%.

Продолжительность сушки кирпича-сырца при искусственной сушке сокращаются на 30-35%.

Пар в глиномешалку подводится по трубе с отверстиями, проложенной между листами обшивки корыта, или в специально сделанное двойное чешуйчатое днище. В этом случае создается пространство, откуда пар поступает в глиномешалку через зазоры, образуемые листами внутреннего днища, перекрывающими друг друга по ходу массы. Зазоры между чешуей для подачи пара из парового пространства равны 2-Змм, а по поперечному сечению глиномешалки охватывают все днище и боковые стенки до уровня вала глиномешалки.

Паровым котлом обеспечивается необходимость давления пара.

Разувлажнение и помол глины. Глину, которая поступает из карьера в переувлажненном состоянии, до обработки на глинообрабатывающих машинах, подвергают паропрогреву и формованию керамического кирпича-сырца с заданными влажностью и температурой.

Для переувлажненных глин или для получения сухого глиняного порошка в качестве сухих пластифицирующих добавок целесообразно подсушивать глину до необходимой влажности в первом случае до формовочной или во втором 5-8%.

Сушильный барабан СМ-147 состоит из барабана цилиндрической формы, бандажей, венцовой шестерни, разгрузочной камеры смешивания и привода.

С загрузочной воронки глина поступает внутрь вращающегося барабана, она сушится в сушильном барабане .В процессе сушки обеспечивается увеличение поверхностей глинистого материала, соприкасающегося с теплоносителем, и ускоряется процесс его сушки.

Цепные завесы в сушильных барабанах позволяют повысить их производительность и совмещать процессы сушки и помола глинистого материала.

При этом сушильный барабан должен включаться в замкнутый помольный цикл, при котором не прошедшие через сито фракции глины будут возвращаться в барабан для вторичного измельчения.

Тонкость измельчения глинистых материалов регулируется числом оборотов корзин дезинтегратора, расстоянием между пальцами и влажностью глины.

В кирпичной промышленности используются мельницы молотковые тангенциальные (ММТ), позволяющие одновременно выполнять операции сушки и помола глины.

Опыт работы Ржевского кирпичного завода, Ермаковского опытно-промышленного завода зольного кирпича и других предприятий определила целесообразность применения мельниц типа ММТ для сушки и помола глины.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru