На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Производство керамических кирпичей включает в себя разное улучшение природного свойства сырья, для того чтобы обеспечить формовочные и сушильные свойства, повышение прочности и морозостойкость изделия, т.е. с целью получений кирпича с заданными свойствами.

Значительный резерв расширения сырьевой базы — золы тепловых электростанций и отходы углеобогащения; они могут использоваться как отощающая и топливосодержащая добавки в шихту и в качестве основного компонента.

В качестве первой целесообразно применять золы со значительным содержанием несгоревшего топлива (более 10%). Предельное количество добавки золы устанавливается с учетом содержания топлива в шихте — не более 80% требуемого.

В качестве отощающей добавки используют крупнозернистые золы. В них не должны присутствовать каменистые карбонатные включения размером более 1 мм, содержание зерен шлака размером более 1 мм не должно превышать 1%.

Нужное количество зол, вводимых в среднепластичную глину, примерно 30%, умеренно пластичную - 20-30%.

Золы ТЭС, содержащие небольшое количество остатков топлива на (менее 10%), могут быть использованы как основной компонент шихты для изготовления кирпича. Такие золы образуются от сжигания энергетических углей Экибастузского, Карагандинского, Кузнецкого и других месторождений. По содержанию тонкодисперсных фракций эти золы относятся к грубодисперсным. Составы зол, содержащие глинистую фракцию 7-21%, пылевидную 32-84 и песчаную 2-5, непригодны для изготовления керамических стеновых изделий, поэтому для составления керамической шихты золы необходимо обогащать пластичной глиной.

По термическим свойствам золы, используемые как сырье в производстве керамических стеновых изделий, разделяются на группы: легкоплавкие (температура размягчения до 1200°С), средней плавкости (1200-1400°С), тугоплавкие (выше 1400°С).

Золы ТЭС в основном состоят из SiO>2 (40-60%), Al2O3 (15-30%), CaO (1-10%). Основные минералы в них мета- и ортосиликаты, алюминаты, ферриты, алюмоферриты, шпинели, дегидратированные глинистые минералы, кварц, тридимит, кристобалит, корунд,yглинозем,оксид кальция, оксид магния. Отмечены сульфаты, хлориды, фториды, кальцит, портландит, гидроксиды железа.

Золы, используемые в производстве керамических стеновых изделий пластическим способом с добавкой глины, должны обладать хорошей формуемостью, иметь однородный и стабильный состав. Содержание в них карбонатных включений не должно превышать нормы, установленной по методике ВНИИстрома, серы, в пересчете на SO3 — 2, шлаковых включений размером более 3 мм -5%, количество несгоревшего топлива должно составлять не боксе 10%, содержание AI2O3 не менее 15%.

По химическому составу минеральная часть отходов углеобогащения аналогична кислому и полукислому глинистому сырью. Преобладают в них глинистые сланцы-аргиллиты, органическая часть представлена углем, примеси - карбонатами, пиритом, гипсом, кварцем и др.

Глинистое вещество в отходах имеет полимерный состав с преобладанием гидрослюды и каолинита. Содержание угля в отходах и его теплотворная способность, как правило, превышают показатели, необходимые для обжига керамических изделий.

Измельченные отходы по числу пластичности относят к группе малопластичного сырья, массы на их основе малочувствительны к сушке, характеризуются незначительной усадкой.

Технология получения кирпича зависит от характеристик отходов углеобогащения. Отходы с содержанием углерода свыше 10% целесообразно применять в пластическом формовании. Этот способ следует использовать также при наличии карбонатных и других вредных примесей, требующих более тонкого измельчения и тщательной переработки массы. При использовании пород сравнительно невысоким содержанием углерода (не более 10%) может быть принято полусухое прессование. Независимо от выбранного метода производства необходим сухой способ подготовки сырья.

Утилизация зол ТЭС и отходов углеобогащения позволит сократить основные затраты на сооружения и содержания отвалов отходов и снизить себестоимость стеновых изделий за счет использования органического топлива.

2.3. Технологические свойства глинистого сырья

Глина обладает пластичностью, связанностью, она способна при сушке давать воздушную усадку, а при обжиге — усадку, огнеупорность и спекаемость. Важное свойство глины это ее пластичность.

Пластичность глины - это способность давать, при размешивании водой теста, которое с помощью наружных усилий принимает какую либо форму и сохраняет эту форму после прекращения действий внешних усилий.

Для определения нижней границы текучести нужно взять 100 г глины, высушить ее до сухого состояния, размельчить в ступке и просеять сквозь сито. 50 г глины поместить в фарфоровую чашку D 100 мм, залить водой, перемешать до получения однородного теста и распределить на дне чашки слоем толщиной 2см. После этого все разрезать на 2 части, чтобы между ними был зазор шириной вверху 3 мм, а внизу 1 мм.

Прибор Васильева, состоит из опорной плиты, станины, стержня, и деревянного диска, на котором укрепляют фарфоровую чашку. Стержень прибора крепится винтом к станине. Затем винт отпускают, и стержень опускается на плиту опоры. При ударе зазор между ее частями уменьшается. Эти действия повторяют 3 раза. Так подбирают влажность для соединения двух частей после третьего падения стержня.

От массы, полученной при определении нижней границы текучести, отбирают 25 г, сушат, пока не высохнет, и взвешивают. Влажность при нижней границе текучести W1 в % по отношению к первоначальному весу (25 г).

По пластичности глина делится на пять классов: высокопластичные, среднепластичные, умеренно-пластичные, пластичные и непластичные.

Связность глины это свойство глин связывать определенные частицы материалов которые имеют свойства не пластичности и в результате давать после полного высушивания образец, для того чтобы выдержать необходимые производственные действия. Связность обусловливается силами сцепления частиц глины в высохшем глиняном тесте.

Связующая способность глины определяется величиной усилия, которое надо приложить для разъединения глинистых частиц. Ее оценивают по пределу прочности при изгибе баночек или плиток, изготовленных из данного сырья. Определения проводят на свежеотформованных изделиях, высушенных до постоянной массы.

Воздушная усадка сырья глины заключается в изменениях размеров и объема образцов под действием сушки. Величину воздушной усадки выражают в процентах от первоначальных линейных размеров образца.

Определяют воздушную усадку на плитках размерами 50x50x10 мм, изготовленных из глиняного теста. На плитках по диагоналям штангенциркулем наносят метки. Затем плитки сушат и вновь замеряют расстояние между метками.

В качестве показателя воздушной усадки принимают среднее из пяти определений замеров, точность до 0,1%.

Огневая усадка выражается в изменении линейных размеров и объема высушенного до воздушно-сухого состояния керамического изделия. Огневую усадку представляют в процентах от линейных размеров сухих образцов.

Огневую усадку определяют на образцах, которые определяли воздушную усадку, но плитки предварительно обжигают при температуре 900~1150°С. После обжиге замеряют расстояние между метками.

Полная усадка изделий при использовании пластичной глины достигает 8-12% и низкопластичной 2—5%.

Усадка свежеотформованных изделий, необходима для получения стандартных размеров обожженных изделий, и проверки постоянства свойств массы, из которой изготавливают изделия.

Уменьшить усадку можно добавлением к глинам различных непластичных материалов.

Огнеупорность это свойство глины не расплавляться под воздействием высокой температуры. Глина бывает огнеупорная — с огнеупорностью выше 1580°С, тугоплавкая - 1350-1580°С и легкоплавкая - до 1350°С.

Спекаемость - это способность глины под действием высокой температуры превращаться в камнеподобный черепок, который обладает водопоглощением ниже 5%.

Показателем спекаемости является величина температурного интервала между температурой, при которой он имеет водопоглощение 5%, и температурой деформирования образца.

Для определения температурного интервала находят объемные массы и водопоглощение плиток, которые изготовлены из глины и обжигаются при температуре от 950 до 1200°С с интервалами 50°С.

Начальная деформация определяется увеличением объемов образца и уменьшением объемной массы.

Глины в зависимости от температур спекания различаются: глины которые спекаются при температуре меньше 1100°С; от 1100 до 1300°С; больше 1300°С.

Легкоплавкие глины имеют узкий интервал спекания, который находится в пределах 35-55°С.

Глины, используемые в производстве керамических изделий, в основном должны иметь низкую температуру обжига (950-1150°) и большой интервал спекания черепка (70-200°С).

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru