На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

При работе туннельных печей на природном газе и введении в шихту малосернистого топлива экономично использовать горячий воздух из зоны охлаждения в печи, а недостаток тепла сушки возместить за счет отходящих дымовых газов. Расход условного топлива при такой схеме тепловой блокировки составляет для полнотелого кирпича около 245 кг.

Одна из основных проблем технологического перевооружения предприятий керамических стеновых изделий - замена кольцевых печей туннельными печами. Однако практическое осуществление этого мероприятия связано с большими капитальными вложениями. Удельный вес выпуска кирпича, обожженного в кольцевых печах на предприятиях системы Минстройматериалов СССР, составляет около 54%. Поэтому обеспечение более полного сгорания топлива и интенсификации в кольцевых печах — также весьма актуальная задача.

С целью экономии топлива кольцевые печи должны быть реконструированы с учетом использования типового проекта 409-21-21. Реконструкция сводится в основном к уменьшению аэродинамического сопротивления трактов печи и увеличению скорости газового потока. Кроме того, предусмотрена тепловая блокировка печей и сушилок, что позволяет использовать тепло отходящих газов для сушки сырца. При работе кольцевых печей на природном газе дополнительным резервом снижения расхода тепла на обжиг является перевод их работы на импульсную подачу топлива. Так, на Котельском кирпичном заводе снижение расхода топлива составляет 10%.

Производство кирпича и керамических камней позволяет установить, что основные причины перерасхода топлива - несовершенные режимы сушки, обжига, потери тепла с недожогом и летучей частью низкосортных углей, поставляемых кирпичным заводам; отсутствие на предприятиях эффективного уничтожения тепла, выпуск полнотелого и пустотелого изделия; недостаточное использование разного топлива и топливных отходов.

В связи с наличием указанных недостатков на многих предприятиях фактический расход топлива больше научно обоснованных норм. Чтобы довести его до нормативных значений, необходимо реконструировать кольцевые и туннельные печи, а также камерные и туннельные сушилки в соответствии с типовым проектом. Также следует внедрить полную тепловую блокировку печей и суглинок, организовать надлежащий контроль, учет и хранение топлива, широко применять топливосодержащие отходы и основное керамическое сырье, внедрить автоматические системы контроля и управления процессами обжига и сушки, организовать периодический контроль соответствия поставляемого топлива действующим стандартам и др. Все это позволит снизить удельный расход топлива и довести его до минимальных значений.

1.3. Основные факторы экономии сырья и топлива при использовании топливосодержащих отходов в качестве керамического сырья

Один из эффективных методов снижения расходов сырья заключается в использовании топливосодержащих отходов. При этом экономия сырья определяется количественным содержанием топливосодержащих отходов, вводимых в состав сырьевой смеси (шихта). Поэтому знание состава используемой шихты позволяет рассчитать количество сэкономленного сырья за счет применения топливосодержащих отходов в качестве добавки или основного ее компонента.

Определение количества сэкономленного топлива при использовании этих отходов несколько сложнее, так как зависит от многочисленных факторов. При этом оценки экономии необходимо проанализировать основные технологические и теплотехнические факторы, приводящие к снижению расхода топлива на термообработку этих материалов. Топливосодержащие отходы промышленности условно можно разделить на два вида: прошедшие предварительную высокотемпературную термическую обработку (золы и шлаки ТЭС, котельных, подтопок и др.) и не прошедшие ее (шахтные не горелые породы угольных бассейнов, отвальные породы углеобогатительных фабрик и др.). Минеральная и органическая части их количественно и качественно существенно различаются. Если первая в углеотходах в основном представлена исходными глинистыми минералами и примесями в виде карбоната, пирита, гипса, полевого шпата и др., то в золах эти минералы находятся после высокотемпературной термообработки в превращенном виде. Указанные особенности топливосодержащих отходов определяют характер физико-химических процессов, протекающих при обжиге стеновой керамики на их основе, что существенно влияет на режим и расход технологического топлива.

Основной фактор экономии топлива при использовании этих отходов в производстве стеновой керамики - содержание в них топлива. В золошлаках остаточное топливо находится преимущественно в виде кокса, полукокса и газообразного оксида углерода, закупоренного в закрытых микропорах стеклофазы. В золах некоторых котельных и подтопок часть его может состоять из исходных угольных частиц. В углеотходах остаточное топливо представлено исходным углем.

Таким образом, процессы выгорания топлива, запрессованного в керамические материалы с золой, при обжиге в основном связаны с диффузионным горением коксового и полукоксового остатка, и отходах угольной промышленности — с горением как летучей, так и коксовой части топлива. При этом содержание и качественное состояние горючих частиц в отходах определяют их теплотворную способность.

Как показывает опыт, наиболее интенсивно углерод в керамических материалах выгорает в интервале 850-1050°С.

Расчеты показывают, что при использовании отходов с теплотворной способностью выше 2500 кДж/кг в качестве основного сырья (85-100%) количество запрессованного в сырец топлива превосходит его средний расход на обжиг 1000 шт. усл.кирпича.

Однако при обжиге полнотелого кирпича из топливосодержащих отходов в большинстве случаев наблюдается неполное выгорание топлива, запрессованного в сырце. Поэтому для определения реальной экономии топлива за счет горючих частиц используемых отходов необходимо учитывать фактическую полноту их выгорания при обжиге изделий. Полнота выгорания запрессованного топлива в сырце зависит от параметров процесса (температура, газовая среда, вид садки и др.) и самого материала (состав шихты, плотность, форма, размер и др.).

В данном случае форму и размер изделий можно характеризовать через комбинированный параметр: отношение площади наружной поверхности к истинному объему изделий.

При относительно одинаковых условиях обжига, чем больше сырца, тем быстрее выгорает запрессованное в нем топливо. Следовательно, наибольшая экономия за счет горючей части, содержащейся в отходах, может быть достигнута при изготовлении кирпича и камней с пустотами.

Следует отметить, что количество топлива в углеотходах относительно выше, чем в золах.

Однако при использовании последних существенную роль играет тот факт, что в них отсутствуют некоторые теплоемкие процессы, такие, как дегидратация глинистых минералов, диссоциация карбонатов (СаСОз, МgСОз). Кроме того, они сопровождаются интенсивным переносом массы вещества (продуктов горения) в изделиях, следовательно, диссипативными эффектами при обжиге, что значительно влияет на длительность процесса.

Таким образом, указанный фактор способствует уменьшению теплоемких процессов в сырьевых материалах и сокращению определенной части расходуемого топлива на обжиг стеновой керамики.

Зольный кирпич в среднем легче глиняного. Это, прежде всего, объясняется относительно низкой удельной массой золы. Кроме того, теплоемкость золокерамических материалов несколько ниже, чем у глиняных, что также может значительно повлиять на экономию технологического топлива при обжиге золокерамических материалов.

Проанализированные факторы и особенности - реальные источники экономии тепла, позволяющие объяснить значительное сокращение расхода топлива (до 80%) при обжиге топливосодержащих керамических материалов по сравнению с глиняными.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru