На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

На заводах с печами-сушилками отформованный на вакуумных прессах кирпич-сырец из глин, малочувствительных к сушке, укладывают на печные вагонетки, которые поступают в камеры подсушки или непосредственно в печь-сушилку.

Туннельная печь-сушилка (типовой проект 409-463/66) представляет собой два прямых спаренных канала. В каждом канале уложены рельсовые пути, по которым с помощью толкателей перемещаются составы вагонеток с кирпичом. По длине канала печь условно делится на 4 зоны.

Печь-сушилка работает по принципу противотока, т.е. вагонетки с изделиями перемещаются навстречу газовым и воздушным потокам.

Вагонетки заталкиваются и продвигаются по каналу печи-сушилки с помощью механического винтового толкателя. Толкатели размещены по оси каналов печи-сушилки за приямком электропередаточной тележки.

Работа толкателей сблокирована и синхронизирована с работой щитов на входе печи. При включении толкателя штора автоматически поднимается. При обратном ходе толкателя штора на входе автоматически опускается.

Воздушные и газовые потоки в печи создаются системой вентиляторов.

В конце зоны охлаждения в каждый канал печи-сушилки вентилятором Ц13-50 N 5 подается наружный воздух через два окна, которые расположены на уровне пода вагонеток. Из зоны охлаждения воздух, нагретый до температуры 500-550°С, поступает в зону обжига.

В зоне сушки установлены 4 циркуляционных вентилятора Ц13-50 N 6, которые перемешивают теплоноситель. Эти же вентиляторы могут подсасывать наружный воздух для снижения температуры и влагосодержания теплоносителя. Вентиляторы расположены в шахматном порядке и включаются поочередно попарно через каждые 5 мин, что обеспечивает импульсную сушку изделий.

Отработанный теплоноситель из зоны сушки отбирается двумя вентиляторами Ц4-70 N 12 через 8 пар окон и стояков.

В пределах зоны обжига и охлаждения предусмотрен подподовый канал, оборудованный скребковым конвейером для периодической уборки золы.

К недостаткам приведенных конструкций печей-сушилок следует отнести сложность создания в зоне сушки рационального влажностного режима.

7.3. Эксплуатация печей, обязанности оператора-обжигалыцика по ведению технологического процесса

Для нормальной работы кольцевой печи необходимо содержать ее в полной исправности. Особенно внимательно надо следить за исправностью и плотностью установок дымовых и жаровых конусов. Наличие неплотностей, хотя бы в одном из конусов, может расстроить работу печи и повлечь за собой ряд серьезных недостатков (торможение движения огня обратной тягой, недожог кирпича, прогорание конуса и т.д.). Плотность установки конусов следует постоянно проверять на свободных камерах между садкой и выгрузкой. Для непосредственного осмотра надо спуститься в центральный дымовой канал, предварительно опустив все дымовые конусы, открыв люк и включив на некоторое время отсасывающий вентилятор для охлаждения и продувки дымового канала. Кольца, в которые заходит борт конуса, всегда должны быть заполнены крупным песком, иначе между ребордами конуса и кольца не будет необходимой плотности. При работе печи с мощными вентиляторами песок из конусов выдувает. Поэтому вместо песка в кольца закладывают свернутый асбестовый шнур. Вокруг колец в кирпичной кладке не должно быть никаких щелей.

Для нормальной эксплуатации туннельных печей необходимо выполнять следующие требования.

Систематически в начале каждой смены надо шнуровать песочники и дополнить их сухим, просеянным песком.

Вагонетки, загружаемые сырцом и направляемые в печь, должны находиться в полной исправности. Особенно тщательно надо следить за состоянием ходовых частей вагонеток, фартуков и футеровки. После разгрузки вагонетка должна быть осмотрена на специально-отведенном для этого рабочем месте.

В процессе эксплуатации дверь на загрузочном конце печи должна быть плотно закрыта. Дверь открывается только в момент заталкивания.

В печах, оборудованных предкамерой, после окончания проталкивания поезда вагонеток дверь предкамеры опускается и только после этого открывается наружная дверь и вагонетка заталкивается в печь.

Дверь на выгрузочном конце печи должна быть закрыта. Дверь открывается только в момент выгрузки вагонеток.

Правильное распределение температур в обжигательном канале, а также необходимые скорости и направление движения газов возможны только при отрегулированном гидравлическом режиме печи, т.е. при определенных величинах давлений и разрежений на тех или иных участках каналов. Основные принципы правильного построения гидравлического режима печей заключаются в следующем.

Вся зона обжига во время работы печи должна находиться под давлением. В середине высоты туннеля давление не должно быть меньше 1 мм, а давление не должно превышать 2-2,5 мм вод. ст. При этих условиях не будут иметь места подсосы холодного воздуха в печь, которые вредно отражаются на качестве обжигаемых изделий. В то же время при давлениях, равных 2-2,5 мм вод. ст., выбивание из зоны обжига горячих газов будет весьма незначительным и практически неощутимым. В зоне подогрева и охлаждения может иметь место или разрежение или давление, однако их величина не должна превышать 3-4 мм вод. ст. При больших величинах разрежения в печь через не плотности будет засасываться холодный воздух. При больших величинах давления из печи в помещение цеха будут проникать газы.

Гидравлический режим должен подбираться для каждой печи в зависимости от ее типа и особенностей. Создание нужного гидравлического режима определяется правильным выбором вентиляторов печи и установлением нужного числа их оборотов.

В процессе пуска печи проверяется качество всего выгружаемого из нее кирпича. При неудовлетворительном качестве устанавливаются причины порчи изделий и вносятся соответствующие изменения в температурный режим печи или меняется скорость проталкивания состава. После того как найден оптимальный режим печи, т.е. такой, при котором в наименьшие сроки получается продукция наилучшего качества, начинается нормальная эксплуатация печи. В этот период, как указывалось, выше, никакие изменения режима работы печи уже недопустимы, и основная задача заключается в поддержании постоянного режима печи.

Постоянными должны быть: промежутки времени между подачами вагонеток с сырцом; давление газа в горелках и газопроводящей сети, а также давление воздуха или рециркулирующих дымовых газов в сети и перед горелками; гидравлический режим печи, т.е. величины давлений и разряжений на отдельных ее участках; температурный режим печи.

Обязанности оператора-обжигальщика по ведению технического процесса заключаются в обеспечении обжига кирпича-сырца в кольцевых, туннельных печах, работающих на различном топливе, и контроле за нормальной эксплуатацией теплоагрегатов.

Оператор-обжигальщик осуществляет: включение и выключение вентиляционного оборудования печей, следит за его нормальной работой, обеспечивает его бесперебойную работу за счет правильной эксплуатации и принятия срочных мер по устранению неисправности машин; настройку и управление топливной установкой, регулировку форсунок горелок, контроль за нормальной работой и исправным состоянием промпроводок; контроль за исправной работой КИПиА, автоматическим регулированием и защитными функциями установки; осуществляет контроль за очисткой форсунок горелок от нагара и загрязнения.

Совместно со сменным мастером обжигальщик определяет время и периодичность проталкивания груженых печных вагонеток в печь, в зависимости от наличия посаженного сухого кирпича на печные вагонетки, состояния огней в печи и места для постановки печных вагонеток с обожженным кирпичом. Дает указание оператору маневровых устройств о времени и порядке проталкивания груженых печных вагонеток в печь, и следит за нормальной засыпкой песочников печей.

Ведет сменные журналы: контроля режима работы печи (ежечасно записывает показания приборов в журнал); состояния подвагонеточного пространства (состояние печных вагонеток и температура в подвагонеточном пространстве); приемки и сдачи смены, занося в него отчет о работе в течение смены с указанием выявленных неисправностей и времени их устранения, просьб к соответствующим службам о выполнении необходимого ремонта оборудования или устранения выявленных ненормальностей (если они не могут быть устранены в течение смены).

7.4. Контроль процесса обжига и устранение брака керамического кирпича при термообработке

В процессе обжига контролируют режим процесса в зонах, качество изделий, выходящих из печи, а также состав газов в зонах и перед выходом их из печи.

Для замеров температуры газов, скорости их движения и состава в определенных точках печи служат термопары, тягомеры, а также газоанализаторы. Вся измерительная аппаратура для контроля работы печи выведена на контрольно-измерительный щит, и процесс обжига регулируется автоматически.

Температуру в печах (до 500°С) замеряют при помощи термометров.

Контроль температуры при помощи термопар при температуре более 500°С. Величина электродвижущей силы определяется качеством проводов и разностью температур нагретого и холодного спая. В керамической промышленности наиболее часто используют платинородно - платиновые термопары (ТПП).

Термопару вводят в печь через отверстия в своде или стенах печи. При этом горячий спай термопары должен со всех сторон омываться исследуемыми газами. Неправильная установка термопар при измерении температуры может вызвать значительные ошибки в измерении. Чтобы уменьшить погрешности, необходимо защищать термопары от лучистого теплообмена.

Электродвижущую силу, возникающую при нагревании спая термопары, измеряют гальванометрами, шкала которых для упрощения отсчетов градуируется в милливольтах и градусах. Как правило, термопары снабжаются самопишущими приборами - потенциометрами.

Дымовой газ содержит азот, кислород, двуокись углерода, водяной пар и сернистый газ. При неполном сгорании топлива он может содержать оксид углерода, водород и метан. Состав газов определяют газоанализаторами.

Чтобы определить содержание в дымовом газе ССК 502 и СО применяют ручные химические газоанализаторы ГХП-3, для определения количества СО2 - автоматические химические газоанализаторы ГУ-40, для определения кислорода - магнитные газоанализаторы МГК-348. Зная допустимые концентрации СО2 в топливе по объему (для каменного угля это значение равно 18,5, а для мазута 15,5), устанавливают полноту сгорания топлива.

На многих предприятиях процесс обжига регулируется автоматически при помощи стационарных автоматических регуляторов. Контролируемые параметры поддерживаются в определенном контрольном интервале, допускаемом режимом. Этот интервал остается постоянным в течение требуемого отрезка времени. Наиболее распространены регуляторы электрического и пневматического типов.

В процессе обжига могут выявиться дефекты, допущенные при формовании, сушке и транспортировании сырца, а также могут возникнуть новые дефекты, связанные с нарушениями режима обжига в печах.

Большое внимание следует уделять наблюдению за влажностью поступающих на обжиг полуфабрикатов. При поступлении сырца с повышенной влажностью у последнего могут возникнуть трещины. Трещины возникают также и при резком подъеме температуры и больших перепадах температуры печи, особенно в начальный период обжига. Возникшие трещины обычно пересекают ребра и идут по двум взаимно перпендикулярным граням изделий извилистой линией. В месте трещин излом имеет шероховатую поверхность.

В первом периоде обжига могут образоваться также трещины от конденсации на сырце паров воды, запарки. Это происходит при избыточном выделении влаги из сырца, поступающего в печь с повышенной влажностью. В этом случае изделия выходят разрыхленными и с пониженной прочностью.

При быстром и неравномерном охлаждении изделий также могут появиться трещины. Они обычно имеют прямую форму и пересекают ребра изделий. Трещины тонкие, почти волосяные, подчас трудно различимые невооруженным глазом, и излом в месте трещин имеет более гладкую поверхность, чем у трещин, образующихся при нагреве.

При простукивании металлическим молоточком изделия с трещинами издают глухой дребезжащий звук, а изделия без трещин — чистый, звонкий. Глухой звук может быть также у недожженных изделий, которые характеризуются повышенным водопоглощением и пониженной прочностью.

Устранение брака при обжиге. Наиболее распространенными видами брака при обжиге являются: недожог, пережог, трещины "запарка", половняк и бой кирпича.

Недожженный кирпич при некотором навыке можно узнать по цвету. Так, нормально обожженный кирпич из обычных поверхностных суглинков красного цвета, а недожог — розовато-алого; у глин с большим содержанием равномерно распределенной извести, наоборот, недожог имеет более красный, а нормально обожженный кирпич - светлый желто-розовый цвет и т.д. Каждой глине присуще определенное различие в цвете нормального и недожженного кирпича. Обнаружить его можно также, если провести по гладкой поверхности кирпича медным предметом (например, монетой), оставляющим на недожженном изделии светлую царапину.

Хорошо обожженный кирпич тверже меди и когда по нему проводят медным предметом, то на поверхности остается черная черта (как от карандаша) с медным блеском.

Чтобы предотвратить появление недожога и пережога, надо добиваться равномерного распределения температур по всему сечению обжигательного канала и всегда доводить обжиг точно до требуемой конечной температуры.

Пережог или, как говорят, "подвар" чаще всего получается в самой нижней части садки - в ножках и их перекрытии. Обычно это происходит при засыпке топлива на недостаточно нагретые и преждевременно принятые на взвар топливные рядки, а также при загрузке топлива слишком большими порциями. В этих случаях топливо не сгорает в верхней части садки, а ссыпается вниз и значительное количество его накапливается на поду печи. Уже после того как кирпич будет нагрет до конечной температуры обжига, скопившийся на поду уголь разгорится, что и повлечет "подвары" ножек.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru