На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Таким образом из мероприятий, которые могут улучшить качество продукции, на действующих кирпичных заводах, можно отметить следующее: строительство механизированных глинозапасников, исключающих необходимость эксплуатации карьеров в ночные смены, в выходные дни и в зимнее время - карьеров пластичных глин, используемых в качестве добавок; улучшение переработки керамических масс путем установки дополнительных глинообрабатывающих машин и замены устаревших современными; строительство шихтозапасников, башенных силосов для вылеживания обработанной керамической массы с переводом массоподготовительного отделения на двухсменную работу; установка высокопроизводительных вакуум-прессов с переводом отделения формования на двухсменную работу; модернизация вентиляционно-тепловой схемы сушилок с организацией принудительной циркуляции теплоносителя внутри рабочих камер сушилок; замена кольцевых печей туннельными с механизацией садочных операций; установка машин для пакетирования керамического кирпича. Институты и проектно-конструкторские организации Минстройматериалов СССР и Минстройдормаша работают над созданием недостающего оборудования. В ближайшее время будет организовано серийное изготовление комплектных технологических линий. Они будут устанавливаться на предприятиях, имеющих перспективу на развитие, т.е. располагающих надежной сырьевой базой и свободной территорией. Модернизирование предприятия по степени механизации и автоматизации, уровню производительности труда, расходу топливно-энергетических ресурсов будут иметь показатели, не уступающие таким новым предприятиям, как Радошковичский керамический завод и другие, аналогичные по техническому оснащению предприятия, строящиеся в различных районах страны.

Новые заводы с мощьными технологическими линиями будут строиться в тех регионах, где отсутствует возможность реконструкции действующих предприятий. Они не только будут выпускать эффективный кирпич, но будут являться школой передового опыта и подготовки кадров для реконструируемых предприятий. Первенцем среди них является Радошковичский керамический завод, где создано принципиально новое автоматизированное производство кирпича.

1.2. Использование сырья и технологического топлива при производстве керамического кирпича

Производство керамических стеновых материалов, имеет большое значение. От сокращения расхода материально-технических ресурсов зависят объем производства, уровень использования мощностей.

Использование сырья и ресурсов разделяют на две группы. Первая это общезаводские мероприятия. Для их реализации не требуется существенных капиталовложений. Это максимальное сокращение потерь сырья, соблюдение теплотворной способности и, требований к качеству угля и др. Это позволяют сократить расход сырья и топлива примерно на 5-6%.

Ко второй группе относится совершенствование технологии.

Предприятия угольной промышленности страны отправляют в отвалы отходы углеобогащения. В отходах содержится остаточное топливо, что позволяет экономить технологическое топливо и использовать компонент шихты. При этом обжиг материала происходит за счет топлива отходов.

Важно использование для глин местных топливосодержащих отходов обогащения и сжигания углей (золы, шлаки). Эти добавки внедрены на ряде действующих заводов РСФСР, Украинской, Казахской, Киргизской и Молдавской ССР. В целом на предприятиях ежегодно используют около 1 млн. т золошлаковых отходов и 700 тыс. т отходов угледобычи и углеобогащения.

С учетом опыта работы действующих предприятий в качестве добавки в первую очередь следует применять минеральные отходы с содержанием остатков угля не менее 8-10%, экономия топлива достигает 25% и более.

Производство пустотелого керамического кирпича (например, на Карагандинском, Бурундайском ПОСМ и др.) позволяет снизить удельный расход топлива на 20%. Расход топлива зависит от пустотности изделий: с его увеличением удельный расход топлива соответственно снижается.

Крупным потребителем тепла являются агрегаты для сушки и обжига сырца. Значительное усовершенствование сушильного и обжигового процессов позволяет наряду с улучшением качества изделий сократить расход тепла. Практика Клинского завода строительных деталей (Московская обл., г.Клин) подтверждает возможность доведения расхода тепла на испарение 1 кг влаги до 1200-1300 ккал за счет осуществления тепловой блокировки туннельных печей и сушилок и организации в последних системы общеобменной рециркуляции отработанного теплоносителя.

ВНИИстромом совместно с Союзгипростромом разработаны способы и конструктивное оформление циклично-постоянной сушки в модернизированной туннельной сушилке. Между поездами вагонеток установлено пять тележек, на которых смонтированы осевые вентиляторы. Тележки совершают возвратно-поступательное движение с амплитудой 5 м, а вентиляторы - реверсивное вращение, обеспечивающее обдув изделий в зоне усадки. Этот способ обеспечивает по сравнению с сушилкой со стационарно установленными вентиляторами сокращение удельного расхода электроэнергии до 40% при расходе тепла на испарение 1кг влаги до 1200 ккал.

Союзгипростромом совместно с Южгипростромом по технологическим разработкам выпущен типовой проект модернизации туннельных печей с шириной обжигательного канала 1,74; 2 и 3 м, предусматривающий проведение процесса обжига по рациональному режиму, обеспечивающему снижение потерь тепла с отходящими газами и выгружаемыми из печи материалом и вагонетками, а также от неполного сгорания топлива.

ВНИИстромом разработаны более эффективные методы утилизации отработанных газов туннельных печей при работе их на мазуте. Один из таких методов - использование в качестве агента сушки смеси горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения печи, и части теплоносителя, получаемого от сжигания мазута в зоне обжига и направляемого в зону охлаждения.

При охлаждении теплоносителя через раскаленную садку продукты сгорания догорают, и его можно использовать в качестве агента сушки. Таким образом, отпадает необходимость в строительстве и эксплуатации калориферов в целях компенсации недостающего тепла для сушки сырца, так как тепло охлаждаемых изделий и вагонеток, отбираемое из зоны охлаждения печи, удовлетворяет потребность сушилок на 70—80%.

Другой метод утилизации тепла — блокировка печей и суглинок, при которой горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения, поступает на последние позиции сушилки, а дымовые газы, отбираемые из зоны подготовки, подают в сушилку через самостоятельную аэродинамическую систему на участок окончания усадки сырца. Такая система тепловой блокировки позволяет использовать в качестве агента сушки часть дымовых газов печи без ухудшения санитарно-гигиенических условий труда. При этом экономия топлива достигает до 30 кг на 1 тыс. шт. усл. кирпича.

Вопросы сжигания расхода топлива на обжиг керамических изделий связаны с улучшением футеровки печных вагонеток. Огнеупорные элементы их подвергаются воздействию значительных механических нагрузок и знакопеременных температур, что вызывают разрушение футеровки и как следствие — увеличение потерь тепла через пол вагонетки. Поэтому проводятся широкие работы по улучшению футеровки печных вагонеток. Эта проблема наиболее эффективно решается при изготовлении жаропрочных футеровок печных вагонеток на действующих керамических заводах с учетом конструкций эксплуатируемых частей из сухих смесей, приготавливаемых на специализированных предприятиях.

Значительно сокращается расход топлива (до 10-15%) в новых конструкциях туннельных печей с подвесным плоским перекрытием. Такое сокращение расхода топлива достигается за счет повышения теплообмена в зоне подготовки печи, в результате чего уменьшаются температуры отработанных газов и утилизация потерь тепла в окружающую среду путем вентиляции надсводового канала печи и использования этого нагретого воздуха.

В туннельных печах потери в окружающую среду уменьшают путем применения эффективной теплоизоляции стен и свода печи, а также трубопроводов, по которым теплоноситель транспортируется из печи в сушилку. Расход топлива при обжиге керамических стеновых материалов сокращается также при более глубоком охлаждении изделий и футеровки вагонеток.

При совместной работе печи и сушилок применяют два способа тепловой блокировки. В печах, которые отапливаются газообразным и жидким топливом, максимальной температуры обжига изделий можно достигнуть без подогрева воздуха. Такой режим позволяет сушить сырец в основном чистым воздухом, который отбирается из зоны охлаждения печи. Общий расход условного топлива в среднем составляет для полнотелого кирпича 260, а для эффективного - 225 кг. Такая схема тепловой блокировки имеет смысл, когда сжигается сернистый мазут или при вводе в состав шихты угля, содержащего большое количество летучих соединений.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru