На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Продукты горения отводятся через отверстия-очелки, расположенные от дымового канала подъемными конусами. Воздух, идущий на досушку изделий, поступает в специальный канал из любой камеры зоны охлаждения и направляется отсюда в любую камеру зоны подогрева.

В кольцевых печах, имеющих более 24 камер, обжиг ведется на два огня. Топливо засыпается в двух местах, отстоящих одно от другого на расстоянии 12 камер, печь имеет по две зоны взвара, подогрева и охлаждения, и оба огня постепенно обходят весь канал. Производительность печи, работающей в два огня, повышается почти вдвое по сравнению с производительностью печи с одним огнем.

Работа кольцевой печи протекает в следующем порядке. Садка кирпича-сырца в кольцевой печи должна быть устойчивой, но достаточно проницаемой для газов и простой для выполнения.

Большое распространение получила садка керамического кирпича "в елку". Первый ряд кирпичей укладывается под углом к оси обжигательного канала печи, второй ряд также под углом, по другую сторону по отношению к первому ряду. Таким образом, кирпичи до самого верха печи лежат крест-накрест. В последнее время рекомендуется "прямая" садка, при которой кирпич укладывается прямыми рядами, что позволяет значительно уплотнить ее и лучше использовать объем рабочей камеры. Верхние ряды кладут плотнее нижних, благодаря чему в верхние части печного канала сопротивление проходу газов больше.

Режим обжига изделий в кольцевых печах характеризуется кривой обжига и тесно связан со способом садки изделий. Обычный режим в кольцевых печах таков: 1) загрузка изделий и досушка до 100-120°С ("на парах"); 2) подогрев изделий до 700-800°С ("прокурка на дыму"); 3) обжиг при 95О-1000°С ("взвар"); 4) выдержка при температуре обжига ("закал"); 5) охлаждение и выгрузка изделий при 50-60°С.

В зависимости от процесса под каждой из стадий находится определенное число камер кольцевой печи.

Характеристика работы кольцевой печи. Сопротивление садки в кольцевой печи обычно составляет 2,5-3 мм вод. ст. при общем разрежении у основания дымовой трубы около 15 мм вод. ст. Наибольшие сопротивления наблюдаются в подподовых каналах и конусах (60-80% от общей суммы сопротивлений). Поэтому, а также для более равномерного отвода газов, целесообразно устраивать внутренние очелки, понижающие сопротивление подподовых каналов почти вдвое.

Полезный расход тепла в кольцевых печах составляет 30—35% общего расхода тепла, повышаясь при использовании подогретого воздуха и отходящих газов для сушки 66-65%. Больше всего тепла теряется с отходящими газами (25-30%). Величина потерь с отходящими газами зависит от количества отходящих газов, которое весьма значительно, так как к продуктам горения примешивается охлажденный в зоне сушки воздух и значительное количество присосанного воздуха. Воздух, подогретый в зоне остывания, используется не только для досушки сырца в печи, но и для обогрева сушилок.

Для тех же целей используется тепло газов, отходящих из печи, которые подводятся по специальному каналу к сушилкам. Отбор отходящих газов в зоне остывания кирпича уменьшает расход тепла на сушку, однако при этом режим работы печи связывается с работой сушилок.

К полезным затратам тепла относится расход по статьям 1 и 2, а также по статье 3 при условии неиспользования его для целей сушки в сушилке.

Различные неполадки в работе кольцевых печей нарушают нормальный ход обжига.

Во время работы печи следует соблюдать ряд требований.

Перед печью всегда должны быть в резерве три-четыре загруженные полуфабрикаты вагонетки.

Необходимо следить за тем, чтобы печные затворы были заполнены на 2/3 высоты песком или молотым шамотом, не допуская попадания вместе с ними посторонних включений размером более 50 мм.

Требуемое распределение температур по длине печи и в особенности равномерность обжига по сечению обжигательного канала возможно только при отрегулированном гидравлическом режиме, т.е. при определенных величинах давлений и разрежений на всех участках печи. Особенно важно свести к минимуму выбивание печных газов и подсосы наружного воздуха в обжигательный канал. Для этого следует обеспечить надежное уплотнение стыков вагонеток, шиберов на входе вагонеток и современную подсыпку песка в затворы.

Распределение температур по длине печи регулируется подачей в каждую горелку требуемого количества газа, соотношением газа и воздуха, а также положением шиберов.

При высокой температуре, выходящих из печи обожженных изделий необходимо открыть шиберы и этим повысить количество холодного воздуха, подаваемого вентилятором в печь. Одновременно следует увеличить количество отбираемого на сушку нагретого воздуха.

Если необходимо повысить температуру в начале зоны подогрева, увеличивают количество отбираемых через участок дымовых газов. Для этого открывают шиберы, расположенные ближе к огню и в начале зоны подогрева.

Отрицательным явлением при работе туннельных печей является "расслоение" потока продуктов горения, движущихся по зоне подогрева, проходящего по зоне остывания. Проявляется это в том, что в верхних горизонтах печи газовый и воздушный потоки имеют более высокую температуру чем в нижних. Этому способствуют подсосы холодного воздуха в зоне подогрева и в зоне остывания и потери через не плотности подвижного состава, подсосы состава, подсосы воздуха из-за недостаточной герметизации входа в печь и выхода из печи. Расслоение потока приводит к увеличению брака при нагреве и охлаждении, снижению производительности печи, выходу недостаточно остывшего продукта.

Уменьшению расслоения, продуктов горения и воздуха способствуют следующие мероприятия: возвращение части отходящих газов; устройство одной-двух воздушных завес на стыке зон обжига и остывания с подачей в щели свода вентилятором части отбираемого из зоны остывания воздуха; устройство во входной части печи шлюзового затвора из двух подъемных дверей; устройство самозакрывающихся двустворчатых или подъемных дверей на выходе вагонеток.

В печах контролируют температурный и гидравлический режимы.

Температуры на различных участках печи контролируют при помощи милливольтметров, логометров, электронных потенциометров, термопар и термометров сопротивления. Термопары устанавливают в своде печи в специальные отверстия. Давление измеряют с помощью 8-образных манометров, жидкостных и мембранных тягонапоромеров.

Расход газа и воздуха на обжиг изделий определяют методом перепада давления с передачей показания на щит КИП.

Для поддерживания заданной температуры печь снабжается системой автоматического регулирования.

Для обжига кирпича распространены туннельные печи.

Туннельная печь-сушилка - единый тепловой агрегат для сушки и обжига кирпича исключает трудоемкие процессы на кирпичных заводах — ручную перегрузку высушенного кирпича-сырца с сушильных вагонеток на печные.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru