На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Химический состав глины как фактор является практически наименее управляемым. Искусственное обогащение глины мелкодисперсными карбонатами с целью улучшения условий выгорания топлива в кирпиче-сырце хотя принципиально и возможно, однако в большинстве случаев в настоящее время вряд ли может считаться рациональным, так как потребует значительных затрат на дополнительное оборудование, его эксплуатацию и, кроме того, существенно осложнит производство. (Положительный эффект от введения карбонатов в глину получается, если тонкость помола добавки будет примерно соответствовать проходу через сито 10000 отв/см2. При этом, добавка должна быть распределена весьма равномерно по всей массе глины.)

Ускорение процесса выгорания топлива в кирпиче-сырце и предотвращении вспучивания изделий может быть достигнуто путем увеличения скорости движения печных газов при одновременном выравнивании скоростей газопотоков по сечению канала печи.

Увеличение скорости движения печных газов без увеличения мощности дымососа и выравнивание скоростей этих газов в различных участках печного канала могут быть достигнуты путем рационализации системы (конструкции) садки изделий.

При обжиге кирпича с остаточным топливом в туннельных печах, с целью выравнивания скоростей печных газов по поперечному сечению печного пространства, в центральной части садки также должны выкладываться сквозные каналы.

При обжиге в кольцевых печах сырца, сформованного из шихт, содержащих топливо в количествах, близких к полному его расходу на этот процесс, возможность осуществлять выдержку изделия по всему сечению печного канала при оптимальной температуре выгорания топлива весьма ограничена. По этой причине с целью предотвращения вспучивания изделий дозировка топлива в шихту и режим обжига изделий должны быть рассчитаны таким образом, чтобы коксовый остаток этого топлива в черепке полностью выгорал при температуре на 50-100° ниже максимальной температуры обжига. Обычно для этого следует вводить в шихту около 75% топлива от общего его расхода на обжиг. При этом необходимо помнить, что общий расход топлива, отнесенный к единице веса обожженных изделий, при вводе топлива в шихту вследствие более эффективного его использования существенно снижается. Поэтому опыты по освоению производства пористопустотелых изделий следует начинать с дозировки топлива, соответствующей примерно 60% от общего его расхода на единицу веса обожженных изделий при изготовлении их обычным способом, после чего дозировку топлива следует постепенно увеличивать до оптимального се значения.

Наиболее полно преимущества метода ввода топлива в состав шихты могут быть использованы при совмещении процессов сушки и обжига изделий в одном тепловом агрегате, например в туннельной печи-сушилке, т.е. в несколько видоизмененной туннельной печи, в первой части канала, которой располагается зона сушки. Совмещение процессов сушки и обжига сырца в таком тепловом аппарате дает возможность осуществить весь цикл тепловой обработки изделий на 90-95% за счет сгорания вводимого в шихту топлива. При этом одновременно могут быть достигнуты: значительное снижение трудоемкости производства, экономия затрат тепла на термическую обработку изделий, уменьшение расхода полноценного топлива, повышение качественных показателей продукции, сокращения общей длительности цикла сушки и обжига изделий и т.д.

При вводе топлива в шихту с целью обеспечения ритмичности технологического процесса и выпуска высококачественной, равномерно обожженной продукции крайне важно соблюдать постоянство состава шихты и равномерно распределять в ней топливную добавку.

В связи с этим следует считать обязательным: усреднение топлива и топливных смесей, вводимых в шихту; применение дозирующих устройств и системы контроля, обеспечивающих постоянство дозировки топлива; высокое качество переработки глиняной массы перед поступлением ее в пресс.

7.2. Печи для обжига кирпича-сырца и способы устранения неполадок в их работе

По конструктивным особенностям рабочего пространства печи для обжига кирпича разделяются на напольные, кольцевые, туннельные, щелевые и печи-сушилки.

Напольные печи периодического действия имеют ряд существенных недостатков: низкая производительность, чрезвычайно высокий расход топлива, возможность сжигания только некоторых видов топлива (дрова, длиннопламенный уголь) и невысокое качество кирпича.

Для обжига кирпича-сырца в основном применяют кольцевые и туннельные печи непрерывного действия. Строительство новых кольцевых печей из-за тяжелых условий труда на них, в СССР прекращено. Однако удельный вес действующих кольцевых печей в стране все еще значительный. Поэтому их конструктивному усовершенствованию и улучшению эксплуатации продолжают уделять большое внимание.

В настоящее время основным типом печей в кирпичной промышленности являются туннельные печи непрерывного действия. К основным преимуществам работы на туннельных печах относятся улучшение условий труда рабочих за счет механизации и автоматизации обслуживания печи и управления тепловым процессов. Однако при назначении температурного режима обжига следует учитывать влияние неравномерности обжига кирпича, уложенного в печи штабелем. Обжиг единичного кирпича может быть осуществлен в несколько раз быстрее (физический срок обжига), чем обжиг штабеля того же кирпича. Для однорядного обжига кирпича применяют щелевые печи непрерывного действия с перемещающим материалом и неподвижными технологическими зонами.

В настоящее время предпочтение дается на совмещение операции сушки и обжига в одном теплоагрегате печь-сушилка непрерывного действия. В печь-сушилку загружают кирпич формовочной влажности, который укладывают после пресса прямо на печные вагонетки.

Кольцевая печь.

Действующие в настоящее время кольцевые печи существенно отличаются от прежних и представляют собой два параллельных туннеля, перекрытых сводами и соединенных между собой по концам закруглениями в замкнутое вытянутое кольцо, называемое обжигательным каналом. В этот канал загружается кирпич-сырец для обжига. Обжигательный канал условно подразделяется на камеры. Каждая камера снабжается одним входом (ходком) для загрузки и выгрузки изделий, имеет 4—5 рядов отверстий по длине и 3-5 отверстий по ширине в своде камеры для загрузки топлива, одно-два отверстия для отвода газов и в отличие от многокамерных печей не отделяется от соседней камеры стенками. Обычно за одну камеру обжигаемого канала принимается часть ее, ограниченная осевыми сечениями двух ходков.

Топливо загружается в камеры через отверстия в своде печного канала (топливные трубочки) и горит среди загруженных изделий. После каждой загрузки трубочки закрываются чугунными крышками. На некоторых заводах применяется механизированная подача топлива в трубочки печи при помощи специальных так называемых шураппаратов.

В настоящее время на ряде кирпичных заводов кольцевая печь работает на газе, где улучшены условия труда обжигальщика.

В кольцевых печах продукты горения проходят в камеры, расположенные впереди камер, находящихся на обжиге, отдают тепло загруженному в них кирпичу, охлаждаются до температуры 150-300°С и удаляются в дымовую трубу. Воздух поступает в камеры с обожженным кирпичом, расположенные за камерами, находящимися на обжиге, охлаждает кирпич и, нагреваясь, проходит в камеры, находящиеся на обжиге. Так как количество воздуха, требуемое для охлаждения кирпича, превосходит количество воздуха, необходимое для сжигания топлива, часть воздуха отбирается в канал для горячего воздуха, огибает камеры огня и большую часть камер подогрева и подается в самые передние камеры подогрева (так называемые "камеры на парах") для досушки загруженного в них кирпича-сырца. Воздух, нагретый в зоне охлаждения печи до 200-300°С, отдает свое тепло кирпичу-сырцу, остывает и при температуре 100-120°С отводится в дымовой канал, где смешивается с охладившимися дымовыми газами и через дымовой боров удаляется в дымовую трубу.

По мере окончания обжига кирпича в зоне огня (зоне "взвара") топливо забрасывается в следующие по ходу газов рядки топливных трубочек, на досушку включается следующая камера, а из остывшей камеры в зоне охлаждения выгружается обожженный и охлажденный кирпич. Таким образом, в кольцевых печах полностью используется теплосодержание продуктов горения и нагретых изделий, которые охлаждаются воздухом.

Благодаря хорошему использованию тепла на обжиг в кольцевых печах расходуют сравнительно мало топлива.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru