На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

6.4. Обязанности оператора-сушильщика и ведение технологического процесса сушки (на примере оператора камерных сушил конструкции НРБ)

Обязанности оператора-сушильщика: ведение технологического процесса в строгом соответствии с требованиями технологической операции согласно стандарта предприятия; обслуживание технологического оборудования (пуск и эксплуатация, контроль за работой в течение смены, остановка) — теплогенераторной установки, камерных сушил, вентиляторов и гильотинных дверей сушил; при обслуживании этого оборудования оператор должен строго соблюдать требования стандарта предприятия; своевременная информация мастера о всех отклонениях от требований стандартов; соблюдение правил внутреннего распорядка, техники безопасности и промсанитарии; обеспечение очистки и смазки технологического оборудования; содержание в чистоте участка обслуживания, владение смежными профессиями — сушильщика отделения приготовления добавок.

Оператор-сушильщик должен знать требования технологической операции стандарта; правила внутреннего распорядка.

Технологический процесс, обслуживаемый оператором-сушильщиком, включает операции: подготовка теплоносителя; подача теплоносителя на сушку; сушка изделий.

Высушенные изделия должны отвечать требованиям технологической операции стандарта предприятия, что обеспечивается определенным порядком ведения технологического процесса описанного ниже.

Подготовка теплоносителя для сушки изделий осуществляется с помощью теплогенераторной установки. Во время работы теплогенераторной установки необходимо обеспечить нормальный процесс горения, следить за полным сгоранием топлива. Пламя горелки должно быть светлым. Не допускается перегрев секторов генератора. При перегреве секторов генератора следует увеличить поток поступающего атмосферного воздуха. При этом надо помнить, что работа горелки с большим избытком воздуха ухудшает процесс горения.

Отложение сажи на стенках труб теплогенератора ухудшает сопротивление прохождению газов. Это уменьшает поступающий воздух и еще более увеличивает сажеобразование.

Подача горячего теплоносителя из теплогенераторной установки в камерные сушила осуществляется вентилятором. Распределение теплоносителя по камерам осуществляется при помощи газоотходов с установленными на них шиберами.

Во время работы вентилятора необходимо следить за состоянием подшипников. Нельзя допускать чрезмерной вибрации.

Перед пуском вентилятора необходимо проверить напряжение ремней передачи, болтовые соединения, наличие смазки в подшипниках.

Пуск вентилятора производится одновременно с теплогенераторами, как с пульта управления оператора-сушильщика, так и с местного пульта управления вентилятора.

Сушка изделий осуществляется в камерных сушилках.

Режим сушки ведется в соответствии с технологической операцией, предусмотренной стандартом предприятия.

Перед загрузкой сырца в камерные сушила необходимо очистить пути решетки каналов и камеры от половняка, проверить уплотнения на дверях.

Загрузку сушильной камеры необходимо вести поочередно: с начала одну половину камеры, затем другую. Загружаемая половина камеры должна быть полностью освобождена от остатков высушенного сырца предыдущей партии. Сырец должен быть уложен только на исправные рейки с зазором 3-4 см для лучшего омывания теплоносителем. Рельсовые пути не должны иметь перекосов, а стеллажи для реек должны быть исправны.

Не допускается загрузка не полностью выгруженной полукамеры, а так же догрузка камеры свежеотформованными изделиями, если сушка в этой камере уже производилась.

При температуре в камере выше температуры отформованного изделия, камеру следует провентилировать, для чего открываются двери камеры и включаются осевые вентиляторы до достижения заданной температуры.

При температуре в камере ниже указанной, в камере закрываются двери, открываются шибера подачи теплоносителя на 5-10% и подается теплоноситель до достижения требуемой температуры.

После загрузки всей камеры двери плотно закрываются и выключаются осевые реверсивные вентиляторы для выравнивания температурного и влажностного режимов.

Осевые вентиляторы работают в реверсивном режиме: 8 мин вращаются в одну сторону, 2 мин стоят, 8 мин в другую сторону.

В течение первых трех часов свежий теплоноситель не подается и в подовый канал не поступает отработанный воздух. В сушильные камеры горячий теплоноситель поступает по центральному воздуховоду и через распределительные коллекторы в металлические патрубки (маншоны), а затем 39-осевыми реверсивными вентиляторами перемещаются поперек сушильных камер, омывая сырец. Количество подаваемого теплоносителя регулируется шиберами, установленными на воздуховодах, подачи теплоносителя в камеру.

В период сушки сушильщик следит за показаниями контрольных приборов, за фактическими параметрами сушки и, в случае их отклонения от заданных, принимает меры обеспечивающие режим сушки в соответствии заданному.

Двери сушил во время сушки должны быть плотно закрыты во избежание подсоса наружного воздуха и выбивания горячего теплоносителя. Оператор должен вести наблюдение за показаниями КИПиА на пульте управления.

Сушка считается оконченной после того, как влажность высушенных изделий не будет превышать заданную.

Выгрузка изделий из камеры осуществляется электропередаточной тележкой пакетами.

По окончании разгрузки сушильной камеры необходимо очистить ее от половняка, проверить исправность путей и стеллажей. Кроме того, проверить уплотнения на двери. При выявлении неисправностей принять меры к их устранению.

Во время работы оборудования необходимо постоянно следить за его нормальной работой. В случае выявления неполадок, оборудование немедленно остановить и принять следующие меры: если неполадки незначительны, устранить их самостоятельно или с помощью наладчика; при невозможности устранения собственными силами, срочно сообщить сменному мастеру, записать о неисправности в рабочий журнал и сообщить сменщику.

Оператор-сушильщик в процессе работы поддерживает связь и координирует свою работу с оператором прессовщиком, рабочими обслуживающими автомат садчик, рабочим загрузчиком и выгрузчиком сушил.

Оператор-сушильщик на рабочем месте, в цехе и на территории завода должен строго соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии, изложенные в инструкциях по технике безопасности.

Глава 7. Обжиг керамического кирпича

7.1. Важнейшие технологические факторы, определяющие процесс выгорания топлива и качество керамического кирпича

Из многочисленных технологических факторов, влияющих на скорость и характер процесса выгорания топлива в толще черепка и на свойства последнего, а следовательно, и на качество керамического кирпича, можно выделить следующие, наиболее важные: толщина черепка между смежными поверхностями, омываемыми при обжиге печными газами; пористость (газопроницаемость) кирпича-сырца; состав и скорость движения печных газов; вид вводимого в шихту топлива, его дозировка и размер его частиц; химический состав глины; режим обжига.

Перечисленные факторы в ряде случаев взаимно связаны и обусловливает друг друга, и рассматривать их, как самостоятельные, можно только условно.

При постоянной температуре продолжительность выгорания углерода остаточного топлива в кирпиче-сырце пропорциональна квадрату его толщины, а для геометрически подобных материалов - пропорциональная квадрату их линейных размеров. Эта закономерность справедлива для некоторых "идеальных" условий, предусматривающих отсутствие выделения газов из кирпича-сырца (за исключением диффузии СС>2, которая компенсируется встречной диффузией O2), умеренную температуру обжига, недостаточную для появления жидкой фазы в кирпиче-сырце, уменьшающей газопроницаемость по мере протекания процесса и т.д. При несоблюдении этих условий толщина кирпича-сырца влияет на продолжительность выгорания углерода в еще более высокой степени. Поэтому толщина черепка в изделии между смежными поверхностями, омываемыми при обжиге печными газами, является весьма важным фактором, влияющим на скорость выгорания углерода. Вместе с тем этот фактор является одним из наиболее легкоуправляемых. Поскольку уменьшение толщины кирпича дает возможность резко интенсифицировать как процесс выгорания топлива в нем, так и процессы теплообмена, то наибольший эффект при решении проблемы обжига кирпича в основном за счет вводимого в шихту топлива может быть получен при переходе на выпуск дырчатого кирпича и других пустотелых изделий со сквозными отверстиями.

Опыт производства пористо-пустотелых изделий, формуемых на вакуум-прессах, показывает, что при введении в шихту большого количества (по объему) шлакового топлива (что при достаточно глубоком вакууме возможно даже при использовании малопластичных глин) значительно уменьшается отрицательное влияние самого вакуумирования, выражающееся в увеличении объемной массы и теплопроводности кирпича, а в ряде случаев также и в уменьшении влагопроводности массы и ухудшении ее сушильных свойств. Именно сочетание вакуумирования и введения в шихту большого количества низкокалорийного топлива дает возможность наиболее полно использовать преимущества обоих методов. Вакуумирование, в числе прочих преимуществ, расширяет возможность изготовления пустотелых изделий из наиболее распространенных видов глиняного сырья, а введение топлива с состав шихты, само по себе дающее наибольший эффект при изготовлении пустотелых изделий, полностью устраняет упомянутые выше недостатки самого вакуумирования.

С целью увеличения активной поверхности изделий (т.е. поверхности, омываемой при обжиге печными газами) весьма целесообразно на соприкасающихся в садке гранях изделий делать рифления, что создает лучшие условия для циркуляции печных газов между этими гранями и тем самым обеспечивает выгорание топлива в соприкасающихся участках изделий. Кроме того, наличие рифлений позволяет получать более равномерную окраску черепка на поверхности соприкасающихся в садке граней, что обычно не имеет места при отсутствии рифлений.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru