На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Туннели разделены по длине на пять зон. На границах раздела зон установлены вентиляторы, являющиеся одновременно отсасывающими для двух смежных зон одного туннеля и нагнетающими для двух смежных зон другого туннеля. Перед подачей в зоны теплоноситель нагревается в паровых калориферах. Количество зон и параметры теплоносителя в них определяются сушильными свойствами материала. Система автоматического контроля и управления обеспечивает стабилизацию количества теплоносителя, его температуры и влажности во всех зонах установки. Внедрение системы позволило сократить срок сушки изделий с 36 до 24 ч. повысить производительность установки и уменьшить численность рабочих.

Системы автоматического регулирования широко используются в зарубежных конструкциях сушильных установок. Практически все известные установки, в том числе и комплекты оборудования, поставляемые в Советский Союз, снабжены такими системами.

Камерные сушилки.

Теплоноситель в камеры сушилки подается через боковые подподовые каналы, снабженные перекрытиями с отверстиями. Под действием напора или в результате гидростатического давления струи теплоносителя поднимаются вверх, омывая сырец и отбирая от него влагу.

Против каждой камеры установлены шиберы для регулирования количества подаваемого и отбираемого теплоносителя. Загружают и разгружают камеры при полностью закрытых шиберах.

В последнее время все шире применяются камерные сушильные установки, позволяющие обеспечить двухсменную работу предприятий. Недостатки, заложенные в самом принципе камерной сушки изделий, потребовали разработки новых конструкций установок, которые смогли бы обеспечить равномерность сушки по сечению камеры, создать возможность интенсификации процесса обезвоживания, уменьшить расход тепла и электроэнергии.

В камерных сушильных установках для керамических изделий пластического формования огромное значение имеет равномерность распределения теплоносителя по сечению камеры, неравномерность сушки изделий в камере намного выше, чем в туннельных установках. Принципы интенсификации процесса сушки в камерных сушильных установках аналогичны используемым для туннельных установок. Это турбулизация потоков с помощью осевых вентиляторов, использование стационарных и передвижных ротомиксеров, применение реверса теплоносителя и т.д. Принципы те же, разница лишь в конструктивных решениях. Так, например, циклично постоянный способ сушки, описанный выше для туннельных сушильных установок, применяется и для камерных. В период усадки изделий теплоноситель в камеры подают циклически, причем продолжительность периодов подачи теплоносителя и перерывов зависит от влажности изделий. Если в начале процесса сушки соотношение продолжительности циклов подачи теплоносителя и перерывов составляло 1:9, то к концу усадки - уже 1:1. В период досушки изделий теплоноситель подавался непрерывно. При таком режиме сушка изделий происходит с максимально допустимой интенсивностью влагоотдачи, это позволяет сократить время сушки, расход тепла и электроэнергии. Для усиления эффектов в ряде случаев применяется дополнительно реверс теплоносителя.

Все конструкции, распространенные за рубежом, делятся на три группы.

1. Сушильные установки, в которых сушка изделий в период усадки осуществляется в основном за счет воздуха, имеющегося в объеме камеры, без нагнетания и отсоса. При удалении примерно половины количества усадочной влаги начинается подача и одновременный отсос небольшого количества свежего теплоносителя, что дает возможность регулировать скорость испарения в зависимости от сушильных свойств глиномассы. Лишь после окончания усадки изделий увеличивают подачу горячего теплоносителя до необходимых величин. Циркуляция теплоносителя на первом этапе усадки осуществляется размещенными внутри камеры осевыми вентиляторами. Дальнейшая непрерывная работа осевых вентиляторов обеспечивает равномерность распределения теплоносителя по сечению камеры и, следовательно, равномерность сушки изделий. Примером сушильных установок такого типа могут служить установка фирмы "Морандо" (Италия), "Брессина", "Феррара", "Ровиго”, а также сушилки фирмы "Келлер” (ФРГ), отличающиеся внутрикамерным расположением газовых горелок или паровых калориферов.

2. Сушильные установки с ритмичной сушкой изделий. Ритмичная сушка осуществляется с помощью стационарно установленных или передвижных ротомиксеров различных конструкций.

3. Сушильные установки, оснащенные осевыми (часто реверсивными) вентиляторами, помещаемыми внутри рабочего пространства камеры. Так, например, на заводах, использующих комплект оборудования поставки НРБ, сушка изделий осуществляется в камерных сушильных установках, состоящих из двух секций, разделенных стенкой с вмонтированными в нее тремя рядами и осевых реверсивных вентиляторов. Теплоноситель подается ритмично (пульсируя) поочередно то в одну, то в другую секцию. Работа установки полностью автоматизирована.

Следует отметить, что многие из перечисленных сушильных установок получены в виде поставок и установлены на заводах страны. Предпочтение отдается тому способу сушки и той конструкции сушильной установки, которые наиболее подходят данному сырью, виду используемого топлива и т.д. Так, при работе на твердом топливе целесообразнее использовать внутреннюю циркуляцию теплоносителя, обеспечиваемую осевыми вентиляторами или турбулизаторами. При работе на газообразном топливе эффективнее использовать централизованную подачу теплоносителя, обеспечивая равномерную раздачу его в камерах.

Конвейерные сушилки. В конвейерных радиационных сушилках изделия сушат на конвейерах с движущейся проволочной сеткой шириной 1,1 м. В открытой части конвейера сетка передвигается на роликах, а в закрытой - на чугунных плитах, являющихся подом сушилки. На своде установлены излучающие горелки и трубопровод для отбора горячих газов, соединенный с общим трубопроводом.

Скоростные (конвейерные) сушильные установки используются обычно для обезвоживания изделий с большой пустотностью (35-50%) или сформованных из шихт, обладающих малой чувствительностью к сушке.

Из отечественных сушильных установок следует отметить скоростную однорядную противоточную конвейерную щелевую сушилку, разработанную ВНИИстромом.

Керамические камни располагаются на конвейере пустотами по ходу движения теплоносителя, в качестве которого используется тепло из зоны охлаждения туннельной печи. Сушильная установка трехзональная, обеспечивает хорошее качество изделий из глин, малочувствительных к сушке, за 5-7 ч.

Высокопроизводительная конвейерная сушильная установка с сопловой периодической подачей теплоносителя разработана в ФРГ. Периодическая подача больших направленных потоков теплоносителя, создаваемых спирально расположенными соплами, позволяет снижать напряжения в изделиях, неизбежно возникающих при сушке с большой интенсивностью, улучшать их качество и повышать производительность установок.

Известны также конвейерные зональные сушильные установки (ФРГ), в которых осуществляется переменно-поперечное движение теплоносителя относительно высушиваемых изделий. Тепловлажностные параметры теплоносителя по зонам регулируются добавлением горячего теплоносителя.

Во Франции и ФРГ получают распространение конвейерные сушильные установки в форме вертикального цилиндра, по внутренней поверхности которого спиралеобразно расположены рельсовые пути с вагонетками. По одному из них вагонеточный состав поднимается до верхней точки, переходит на внутренний рельсовый путь и опускается вниз. Горячий теплоноситель подается в основание цилиндра. При небольших размерах установки достигается высокая производительность. Длительность процесса обезвоживания — 24 ч.

Разработанная фирмой "Морандо" скоростная многоярусная люлечная сушильная установка типа "Сиена” установлена на линии "С” Норского завода керамических стройматериалов. Количество ярусов сушилки может меняться в зависимости от производительности установки. Высокая равномерность сушки достигается рециркуляцией теплоносителя. Продолжительность процесса сушки 2-6 ч. Сушилка полностью автоматизирована. Однако при снижении пустотности изделий (до 50% и менее) снижается надежность работы механического оборудования.

При создании нового оборудования существенное значение приобретает выбор схемы работы сушильной установки и начальных параметров теплоносителя, обеспечивающих заданную кривую сушки при минимальных расходах тепла и электроэнергии. НИИ стройкерамика и ЦНИИ комплексной автоматизации разработан метод расчета указанных схем и параметров на ЭЦВМ. Этот метод позволяет создавать оптимальные схемы и режимы работы сушильных агрегатов, получать при их работе экономию тепла и электроэнергии.

В Отделении тепломассообмена ИТТФ АН УССР исследованы реологические и массообменные свойства глин различных месторождений и керамических плит, а также напряженное состояние керамических изделий в процессе сушки. На основании проведенных исследований предложены схемы и режимы двух- и многозональной установок, обеспечивающие высокую интенсивность технологического процесса и экономию топливно-энергетических ресурсов. Эти разработки могут быть использованы при создании нового сушильного оборудования и для реконструкции действующих сушильных агрегатов.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru