На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Для практических целей удобнее пользоваться показателем линейной усадки.

Прямыми показателями чувствительности глин к сушке являются: 1) распределение влаги в толще изделия в процессе сушки для разных глин, 2) связность глиняных масс в пластическом и воздушно-сухом состоянии, 3) зависимость между влагоотдачей, усадкой и пористостью изделий по мере удаления из них влаги.

Известны и используются способы повышения влагопроводности глин, включающие наряду с вводом отощающих добавок ввод в массу электролитов, а также паровой и электрический прогрев массы перед формованием. Применение этих способов требует учета свойства и характеристик сырья. Так, паропрогрев массы перед формованием дает эффект лишь на пластичных глинах. Влияние ПАВ в большинстве случаев не наблюдалось на жирных глинах. Кроме того, применение ПАВ и электролитов-коагуляторов не получило распространения так как трудно дозировать малые количества веществ и равномерного распределения их массе.

Сушильные свойства коллоидных капиллярно-пористых материалов связаны с их структурными и массообменными свойствами, причем структурные и массообменные характеристики находятся в некотором противоречии. Глины, которые имеют высокие показатели пластичности, обладают низкими влагопроводными свойствами. Глины, которые хорошо сохнут, имеют небольшую прочность в сухом состоянии. Естественно предположить существование их оптимального сочетания, что можно установить при совместном рассмотрении массообменных и структурно-реологических характеристик материала.

Представляется правильным подход к определению сушильных свойств глины и керамических масс, связанный с изучением напряженного состояния изделий при их обезвоживании, причем в условиях тепломассопереноса должно рассматриваться влияние влажности и температуры на структурно-реологические и массообменные характеристики материала.

6.3. Современные способы сушки кирпича-сырца

Совершенствования процесса сушки керамического кирпича связано с поисками путей его интенсификации при одновременном обеспечении высокого качества готовой продукции. Существует 2 основных направления интенсификации процесса сушки: 1) улучшение свойств керамической массы; 2) совершенствование и создание новых схем работы сушильных установок.

При внедрении рекомендуемых способов сушки в производство предпочтение отдается тому из них, который обеспечивает высокое качество керамического кирпича, проще и надежнее в эксплуатации, позволяет максимально механизировать и автоматизировать производство. Особенно важное значение приобретают проблемы сокращения расходов тепла и электроэнергии, ночных смен, а также существенного улучшения условий труда рабочих.

Многочисленные разработки различных институтов, ведомств и предприятий привели к созданию столь же многочисленных конструкций и тепловых режимов работы сушильных установок. В одних случаях первичной являлась конструкция сушильной установки, а в заводских условиях отрабатывался для нее режим тепловлажностной обработки кирпича-сырца в зависимости от свойств глиномассы, в других - режим (способ) скоростной сушки, который требовал разработки новой конструкции сушильной установки, большое количество работ, предусматривало изменение в конструкциях действующих сушильных установок.

Сушка керамического кирпича-сырца осуществляется в основном в туннельных и камерных сушильных установках и лишь в последние годы получили развитие конвейерные установки, называемые скоростными, так как продолжительность процесса сушки в них составляет менее 10 ч.

Туннельные сушилки. В туннельных сушилках сырец кирпича и камней, расположенный на полках вагонеток, движется по туннелю. Сырец встречает теплоноситель с уменьшающейся относительной влажностью. Повышение температуры теплоносителя относительной влажности происходят постепенно.

Сушка изделий пластического формования происходит в течение 20-72 ч.

Применяемые туннельные сушилки могут быть прямоточными и противоточными.

В прямоточных сушилках направление движения теплоносителя совпадает с направлением движения изделий, в противоточных теплоноситель движется навстречу изделиям. Наибольшее применение нашли противоточные сушилки, в которых в первом периоде создается более мягкий режим, а в период замедленной сушки - жесткие режимы. По мере движения изделий к выходному концу уменьшается относительная влажность теплоносителя, а температура увеличивается.

Туннельная сушилка имеет каналы для подачи теплоносителя и отвода. Вагонетка с сырцом продвигается вдоль туннеля по рельсам. Туннельные камеры объединяют в блоки.

Туннели сушильные работают под разрежением. Подсосы воздуха, как правило, сведены к минимуму за счет наклонных входных и выходных дверей. Сушка сырца в туннельных сушилках происходит либо на полочных, либо на консольных вагонетках.

Характер садки на туннельные вагонетки зависит от типа движения теплоносителя и условий сушки. Нижняя часть садки более разреженная для выравнивания сушки по высоте туннеля.

Перед загрузкой туннельной сушилки следует выкатить из туннеля вагонетку с высушенным сырцом; открыть устройства и закрепить их, осмотреть транспортные устройства (вагонетки, передаточные тележки и подъемники).

Во время работы сушильщик должен наблюдать, чтобы газы и воздух не выходили из туннелей через отверстия; подъемные затворы, шторы плотно прилегали к рамам, а щели были уплотнены войлочными прокладками.

В процессе сушки сырца контролируют следующие параметры. В центральном канале сушилки каждый час тягомером замеряют давление, термометром - температуру теплоносителя, поступающего в сушилку, и в отводном канале - температуру отходящих газов. Количество поступающего теплоносителя замеряют два раза в месяц. Каждый час замеряют разрежение газов и раз в смену - влагосодержание отходящих газов.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИстром) разработан новый 2-стадийный медод сушки. По данным ВНИИстрома, внедрение этого способа на заводе "Лоде" (ЛатССР) позволило сократить удельный расход электроэнергии на 40% по сравнению с непрерывным методом сушки и снизить чувствительность изделий к нарушениям режима обезвоживания, ранее наблюдавшимся в работе топливно-вентиляционного оборудования. Ритмично-постоянный способ сушки заложен Союзгип-ростромом в проект сушильной установки, осуществленный на Асбестовском кирпичном заводе. В туннеле сушила между поездами вагонеток установлены тележки, движущиеся возвратно-поступательно. На тележках смонтированы осевые вентиляторы, совершающие реверсивное вращение, обеспечивающее цикличный обдув изделий в зоне усадки. В зоне досушки, как указывалось выше, подача теплоносителя осуществляется непрерывно.

Научно-исследовательским институтом строительных материалов Министерства промышленности строительных материалов (НИИСМ МПСМ) БССР разработан и внедрен на многих заводах способ турбулизационной сушки. Интенсификация процесса достигается за счет использования инжекционных форсунок высокой производительности, нагнетающих в туннель горячие газы с большими скоростями перпендикулярно к движению основного потока носителя. Скорость теплоносителя на выходе из сопла составляет 15-18 м/с. Струя из сопла прижимает основной поток к полу, и по всему объему туннеля создаются зоны турбулентного движения теплоносителя. На расстоянии 2,6 м от турбулизатора установлен отсасывающий патрубок, через который часть теплоносителя из туннеля за счет эжекции вновь перетекает на вход в сопло и подается в туннель. Сопловые турбулизаторы устанавливаются примерно через каждые 3 м. Внедрение данного способа на Брестском, Витебском, Новгородском и других кирпичных заводах позволило сократить продолжительность сушки кирпича на 25-35%, повысить качество продукции и снизить расход тепла на сушку на 15-20%.

Метод зональной сушки, предусматривающий рециркуляцию отработанного теплоносителя на раздел зон усадки и досушки изделий, внедрен на заводах МССР.

Сушка кирпича происходит в 6-путной туннельной сушилке, которая работает как туннельная при загрузке сырца в режиме усадки и как камерная в ночные смены, когда ведется досушка изделий. От коллекторов уходят патрубки, обеспечивающие равномерную раздачу теплоносителя по всей длине сушильной установки. Для турбулизации потока теплоносителя в туннелях установлено в два ряда 120 осевых вентиляторов реверсивного действия. После смены направлений осуществляют двухминутный перерыв в подаче теплоносителя.

В ночное время - наоборот. Сушилка работает в автоматическом режиме.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru