На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

5.5. Укладка кирпича-сырца на транспортные средства

После резательного автомата кирпич-сырец транспортируют в тоннельные или камерные сушилки. Кирпич-сырец отбирают от пресса и укладывают на транспортные средства при помощи авто-матов-укладчиков.

При резке и укладке кирпича-сырца на сушильную туннельную вагонетку применяется автомат-укладчик системы Арутинова-Антокельского. Первый головной образец этого автомата был изготовлен на Ижорском машиностроительном заводе им. А.А.Жданова, а последующие - на Центральном ремонтномеханическом заводе (ЦРМЗ) Главленстройматериалов.

Автомат для резания и укладывания кирпича на туннельную вагонетку состоит из следующих узлов: резательного полуавтомата СМ-678, который разрезает керамический брус на отдельные кирпичи и сталкивает их на две деревянные рейки, подведенные под брус; синхронизатора — подавателя брусков - реек, который в строгом соответствии со скоростью движения бруса подает рейки под сырец. Синхронизатор координирует работу резательного аппарата и подавателя реек; подавателя деревянных реек; рольганга с ускорителем, который транспортирует рейки с сырцом от места резки к шагающему транспортеру; шагающего транспортера, который группирует рейки с сырцом, выравнивает их, транспортирует к подъемнику и укладывает по две рамки с сырцом на каждую полку подъемника; подъемника-накопителя, который постепенно поднимает рамки с кирпичом-сырцом и накапливает пакет из 10 рамок (100 шт. сырца); механизмов вводов и выводов вагонеток из подъемника-накопителя, осуществляющего подачу порожней вагонетки в зону подъемника и вывод груженой вагонетки; механизма поворота круга закатчика и скатывания груженой вагонетки с поворотного круга.

К автомату разработана и внедрена в производство специальная конструкция сушильной туннельной вагонетки консольного типа.

Для туннельной сушильной вагонетки применяются деревянные (хвойных пород) рейки размером 1125x60x35 мм.

Работа автомата-укладчика СМК-41 (СМ-562А). Брус, который выходит из мундштука разрезается резательным автоматом. Отрезанный сырец транспортером отбора продвигается на механизм укладки, где на поданную из магазина деревянную рамку поступает одновременно несколько кирпичей.

Изделия передаются на устройство и затем укладываются на подъемник, набранный пакет рамок перегружается на поданную в подъемник вагонетки. В подъемник рамки подаются передаточной кареткой.

Все выполняется автоматически. Производительность автомата-укладчика 8000 кирпичей в час.

На заводах с камерными сушилками применяются резательно-укладочные автоматы в основном келлерской системы. Небезынтересно вспомнить, что ранее имеющиеся резательно-укладочные автоматы не устанавливали из-за их низкой производительности: некоторые кирпичеделательные прессы формовали 50 тыс. кирпича в смену и более, а с установкой резательно-укладочного автомата производительность пресса должна была быть снижена до 40 или 35 тыс. шт. в смену. Автоматы устанавливали только на тех заводах, на которых производительность пресса была не выше 35 тыс. шт. в смену.

Широкое применение резательно-укладочные автоматы получили после установки в них вместо одного двух подъемников, что резко повысило их производительность до 60 тыс. шт. в смену. Первым и наиболее освоенным считается резательно-укладочный двухсторонний автомат Уманьского кирпичного завода. Автомат состоит из трех основных узлов: узла резки кирпича-сырца и укладки его на рамки; системы транспортеров, подающих рамки с сырцом к подъемникам; двух десятиполочных подъемников.

В узел резки и укладки входят: ленточный транспортер, по которому двигается глиняный брус, цепной транспортер, на который автоматически подаются сушильные рамки, цепной транспортер снабжен ускоряющим механизмом, который увеличивает скорость движения рамок в момент их прохождения над механизмом, благодаря чему на обоих концах рамок остаются незаполненные сырцом места (от 8 до 12 см), необходимые для прохода рамок в камерах сушилки; коробка, в которой находится синхронизатор работы цепного транспортера с керамическим брусом, вспомогательный механизм, который не позволяет брусу скользить по ленте транспортера, и ускоритель подачи стыка соседних рамок, резательный автомат СМ-678, лоток, по которому сырец соскальзывает с транспортера на сушильную рамку, двигающуюся под транспортером, рольганг, по которому движется наполненная сырцом рамка, проталкиваемая последующей рамкой, ускоряющей транспортер, который с большой скоростью подает рамку с сырцом в рольганг, при этом движении рамка с сырцом нажимает на плиту, являющуюся концевым выключателем шагающего транспортера.

Шагающий транспортер состоит из следующих элементов: основной рамы укладчика, коленчатого вала механизма укладчика, приводов коленчатых валов, верхней неподвижной рамы, направляющих подвижной рамы, подъемного вала дополнительно подвижной рамы. Благодаря ускоряющему механизму транспортер подачи рамок движется неравномерно, что позволяет автоматически создать между рамками требуемый разрыв.

Все механизмы автоматически включаются только в момент поступления рамки с сырцом на укладчик, остальное время электродвигатели не работают. Электрическая схема управления построена таким образом, чтобы каждый подъемник мог работать самостоятельно, это позволяет в случае остановки одного из них не останавливать пресс, а укладывать сырец на второй подъемник. Длина двухстороннего автомата-укладчика 6 м. Расстояние от мундштука пресса до укладчика 6 м. Устанавливаемая мощность электродвигателей 12 кВт.

Работа всей автоматической линии организована следующим образом: выходящий из пресса и движущийся по ленточному пути транспортеру керамический брус синхронизирует работу резательного автоматического станка и цепного транспортера, на котором установлены специальные захваты рамок. При подходе под изделия включается автоматический ускоряющий механизм, срабатывающий после того, как на рамке уложено 12 шт. сырца.

Во время загрузки второго подъемника с первой 10-полочной вагонетки снимаются рамки с сырцом и увозятся в камерную сушилку. Как показывает опыт работы автоматической линии, деревянные рамки должны быть ровными и иметь более четкие размеры, чем рамки, используемые при ручной укладке и съемке изделий. Покоробленные рамки нельзя допускать в производство, так как они часто нарушают ритм работы автоматической линии. Не следует делать рамки с вкладышами между брусками, так как они после сушки поворачиваются, что так же приводит к частым простоям укладчика или подъемника, лучше всего скреплять рамки проволокой диаметром 6 мм. Чтобы создать удобства для обслуживающего персонала и повысить устойчивость изделий на рамке во время ее остановки на втором приемном рольганге, целесообразно, чтобы оси пресса и укладчика находились под углом 12°. Именно так установлены укладчики на Уманьском и Киевском кирпичных заводах. Автоматическая линия обслуживается двумя рабочими: один укладывает рамки на транспортер, другой выбраковывает сырец.

Внедрение этой линии на Уманьском заводе позволило на одном прессе высвободить 10 чел. Стоимость изготовления автомата-укладчика на заводе составила всего лишь 6300 руб. Эта стоимость окупается в очень короткий срок.

Заслуживает внимания четырехрядная келлерская вагонетка для загрузки и разгрузки камерных сушилок. Вагонетка одновременно берет 4 ряда рамок, по высоте вагонетки расположено 12 рядов рамок, на одну рамку укладывается 12 шт. кирпича, всего на вагонетке помещается 576 шт. кирпича-сырца. Вагонетка передвигается электромотором, ток к которому подается через гибкий шланг, наматывающийся на барабан. Управляются многополочная вагонетка и электропередаточная тележка рабочим, сидящим в кабине вагонетки. Преимущества такой вагонетки совершенно очевидны, так как емкость ее в 4 раза больше, чем в обычной однорядной келлерской, поэтому производительность рабочего, работающего на отвозке сырца, также в 4 раза выше.

Условия труда на таких вагонетках резко улучшаются: подвод вагонетки к подъемному прессу, заборка рамок с кирпичом-сырцом, отход вагонетки от подъемника и установка ее на электропередаточную тележку не требуют применения физической силы.

5.6. Характеристика работ обслуживающих прессов и автоматов-укладчиков и что они должны знать

Характеристика работ. Формование кирпича на различных вакуумных ленточных прессах. Осмотр, пуск и установка пресса резательного полуавтомата или автомата и новой групповой резки кирпича, конвейера и передачи рамок, груженных кирпичом-сырцом и автомата-укладчика.

Наблюдение за качеством отформованного кирпича-сырца. Регулирование через оператора фильтр-смесителя поступления керамической массы. Устранение поломок в работе ленточных вакуум-прессов.

Оператор пресса обеспечивает безопасные условия своей работы и окружающих строгим соблюдением правил промсанитарии, для оператора пресса и автомата-укладчика, а также содержат в чистоте рабочее место и зону обслуживания.

Оператор пресса должен знать: устройство обслуживаемого пресса и правила управления им, требования стандарта предприятия к технологическим процессам производства выпускаемых изделий, правила изложенные в инструкциях: "Правила по технике безопасности для обжигальщиков", "Правила пожарной безопасности", правила внутреннего распорядка.

5.7. Контроль режима формования и устранение дефектов кирпича-сырца при прессовании

В процессе формования кирпича-сырца контролируют следующие параметры.

Каждый час проверяют, чтобы глинообрабатывающее оборудование на 1/3 от объема оборудования не было заполнено.

Один раз в семь дней замеряют зазор между рубашкой цилиндра и лопастными шнеками ленточного пресса, который должен быть не больше 3-5 мм.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru