На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

Глава 5. Формование кирпича-сырца

5.1. Основные положения пластического формования кирпича-сырца

Комок глины легко может быть измельчен, причем, затворенный водой, он дает вязкое формующееся тесто. При высушивании частицы глины проявляют прочную связь друг с другом. Следовательно, глина имеет свойство удерживать вместе как свои частицы, так и частицы посторонних тел, обладает так называемой связующей способностью. Именно в этом заключается главнейшее отличие глины от других сырьевых материалов керамики. Золе и порошкообразному кварцу или шпату, например, смочив их водой, также можно придать желательную форму, однако при сушке всякая связность исчезает. Отформованный предмет распадается снова в порошок. Такие вещества, отощающие материалы керамики, в противоположность глинистым материалам не обладают связующей способностью.

Свойство связности соединено в глинах с другим, таким же важным свойством - пластичностью, т.е. способностью формоваться. Вязкому глиняному тесту может быть придана любая форма без какого-либо нарушения внутренней связи взятого куска.

Установлено, что важную роль в придании пластичности играет особая тонина частиц, приближающаяся к границе, где человеческий глаз, вооруженный сильнейшим микроскопом, едва может различать их; наряду с тониной частиц столь же существенной является и природа их формы. Именно форма тончайших листочков, присущая глиняным частицам, вызывает при изменениях внешних очертаний глиняного тела надвигание этих частиц друг на друга, их взаимное скольжение, и получается впечатление течения всей массы. Частицы обладают также способностью обволакиваться посторонними веществами. Особенно важным является прилипание слизистых веществ, которые содержат, например, проникающий в глины из залежей бурых углей или торфа гумус. Такие слизистые вещества, действуют как смазка между отдельными частицами глины и повышают ее пластичность.

Не все глины обладают одинаковой пластичностью. Очень часто различие в пластичности объясняется присутствием природных примесей, так называемых отощающих веществ, понижающих пластичность.

Однако и у тех глиняных материалов, которые с химической точки зрения могут рассматриваться как чистое глинистое вещество, наблюдаются значительные различия в пластичности. Так, наиболее благородный представитель глинистого вещества — отмученный каолин — обладает меньшей пластичностью, чем бентонитовые глины. Это различие может быть объяснено структурными особенностями глинистых минералов разных групп. Кроме того, немаловажную роль в повышенной пластичности могут играть и примеси слизистых веществ, как об этом уже говорилось выше.

Вязкость массы есть результат связующей силы глин, благодаря которой глины могут связывать большее или меньшее количество непластичных материалов, не нарушая при этом формовочную способность.

Процесс пластической обработки и формования масс состоит из разрушения начальной структуры материалов путем измельчения, составления шихты, образования в массе новой структуры путем совместного смешивания, вакуумирования и завершается формованием изделия.

Сущность этого процесса заключается в подготовке путем совместного механического воздействия и коагуляционного структурообразования дисперсной системы, структура и механические свойства которой оптимальны для получения изделия заданной формы и определенного качества.

5.2. Пластическое формование кирпича-сырца и техническая характеристика современных ленточных комбинированных вакуумных прессов

Три вида формования это: получение бруса, разрезывание его на части, отправка сформованного кирпича-сырца в сушилки.

Степень амортизации этих операций неодинакова. Процесс формования механизирован полностью и осуществляется в ленточных прессах. Вторая операция механизирована и автоматизирована с помощью автоматических резательных аппаратов. Третья операция на некоторых заводах все еще производится вручную, хотя имеются аппараты и устройства для ее выполнения.

Основной частью ленточного пресса является шнековый вал, вращающийся в металлическом корпусе цилиндрической, конической или ступенчатой формы. В зависимости от конструкции пресса на валу насажены лопасти различной формы - плоские или цилиндрические, образующие прерывистую или непрерывистую винтовую поверхность. Конструкция лопастей шнека во всех случаях должна быть такой, чтобы максимально способствовать равномерному движению массы в направлении продольной оси корпуса пресса. В прессах новейших конструкций лопасти шнека располагают так, чтобы они образовали сплошную винтовую поверхность при определенном угле и шаге винта.

Правильный выбор конструкции лопастей шнека и исправное их состояние имеет большое значение для нормальной производительности пресса и экономного расхода энергии. По мере износа лопасти следует заменять во избежание увеличения расхода энергии и появление брака вследствие нагрева формуемой массы. При большом зазоре между корпусом пресса и лопастями шнека начинается обратное движение формуемой массы. При этом вследствие увеличения сопротивления при продвижении и трения между движущимися в разные стороны частями массы повышается ее температура, что уменьшает степень ее пластичности и на выходе из мундштука она делается хрупкой и ломкой, часто глиняная масса настолько нагревается, что нагревается и корпус пресса.

Для устранения этого явления необходимо периодически проверять зазор между стенкой корпуса и лопастями шнека. В прессах некоторых конструкций корпуса изготавливают ступенчатой формы, что устраняет возможность обратного движения массы и облегчает работу пресса. Для исключения проворачивания массы в корпусе делают рифление или устраивают продольные планки на стенках корпуса.

Вакуум-прессы. Основная функция пресса - уплотнять и формовать глиняную массу, поэтому шнек пресса не должен производить каких-либо операций по переработке глиняной массы. В прессах современных конструкций шнек является только транспортирующей машиной для подачи переработанной в предыдущих машинах глиняной массы, в употребляющие и формующие приспособления - прессовую головку и мундштук.

Принцип такой работы особо четко осуществляется в ленточных вакуум-прессах. В них операция предварительного перемешивания и частичного уплотнения глиняной массы совершается в одной части пресса, а последующие формование и дополнительное уплотнение в другой части после удаления из глиняной массы воздуха. Изделия, изготовляемые на ленточных вакуум-прессах, отличаются высокими техническими показателями и качеством. Обезвоздушивание глиняной массы значительно увеличивает ее пластичность и плотность, вследствие чего расширяются возможности использования большего количества различных глин.

Широко применяются ленточные комбинированные вакуумные пресса, изготавливаемые у нас в стране. К настоящему времени вакуумные пресса (СМ-443, СМ-683А, СМК-133 и др.) сняты с производства, взамен которых выпускаются и широко используются на кирпичных заводах современные ленточные комбинированные вакуумные пресса типа СМК-217, СМК-325, СМК-28, СМК-482.

5.3. Порядок работы, неполадки в вакуумных прессах и способы их устранения

Перед пуском ленточного вакуум-пресса проверяют герметичность и чистоту решетки вакуум-камеры; подсоединение, исправность вакуум-насоса.

В начале работа пресса пробуется на холостом ходу. Пускают пресс следующим образом. Подают сигнал о пуске. После того, как электродвигатель развивает нормальное число оборотов, включают фрикционную муфту и начинают подачу массы в загрузочное окно пресса. Остановка пресса осуществляется в обратной последовательности.

Для ленточных вакуумных прессов степень вакуума устанавливается в процентах к абсолютному значению в мм рт. ст. Если насос не обеспечивает необходимого разрежения, его следует отключить от пресса и при работе "на себя" проверить степень износа трущихся деталей, заменить отработанное масло и устранить в системе воздуховодов присос воздуха.

При работе пресса необходимо следить, чтобы он не слишком шумел, наблюдать за регулярностью поступления сырья в пресс, наличием смазки.

5.4. Резка кирпича-сырца. технические характеристики резательных полуавтоматов и способы устранения неполадок в их работе

Брус пластического формования разрезают автоматами-резчиками кирпича-сырца лучкового типа СМ-295, СМ-678А и ротационного СМ-39А, технические характеристики которых приведены в табл. 20.

Существует много систем других систем резательных автоматов - "Кема", многострунный, гильотинного типа и другие, однако автоматы Копейского завода наиболее распространены

На большинстве кирпичных заводов установлены полуавтоматы резки, из которых наиболее простым и распространенным является СМ-678А. Этот полуавтомат регулируется на резку кирпича и камней толщиной 65,130 и 260 мм и обеспечивает достаточно высокую производительность до 9000 шт./ч условного кирпича. Автомат СМ-678А состоит из чугунной рамы, установленной на 4-х регулируемых болтах, которые расположены на приемной раме ленточных транспортеров. Рабочий механизм смонтирован в металлическом кожухе. К передней стенке кожуха примыкает дугообразная коробка. Внутри последней совершает возвратно-поступательное движение лучок с натянутой на нем режущей струной. Лучок приводится в движение через рабочий механизм аппарата от электродвигателя, соединенного ременной передачей с приводным валом автомата.

Подготовка резательных автоматов к пуску заключается в следующем: аппарат очищает от пыли и глины, подготавливают рамки и вагонетки, проверяют резательную проволоку, определяют натяжение транспортера бруса, проверяют работу оросительной системы, проверяют вручную действие автомата. Автомат пускают на 2-3 мин без нагрузки для определения его работоспособности, при этом транспортер бруса проворачивают вручную.

Порядок пуска автомата следующий: сначала включается мотор с переводкой, расположенной в коробке автомата, а затем приводной ремень переключают на шкив рабочего хода, после чего пускают пресс, причем сначала вхолостую, а затем переводят под нагрузку.

При остановке автомата сначала выключают пресс и прекращают подачу бруса, выключают электродвигатель общей трансмиссии или электродвигатель автомата.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru