На главную
Отправить письмо
Карта сайта
Окна ПВХ
ПВХ Профиль Металлопластик Карта сайта №1Карта сайта №2Карта сайта №3
Gridnev ОКНА - производство, установка,
реализация металлопластиковых окон.

4.4. Общие правила эксплуатации глиноперерабатывающего оборудования и ведение технологического процесса

Общие правила эксплуатации технологического оборудования включают: подготовку оборудования к работе; пуск машины в работу; техническое обслуживание оборудования во время работы; остановку.

При подготовке оборудования к эксплуатации рабочий должен проверить и убедиться, что оборудование исправное и соответствует технологическим требованиям; оборудование чистое и отсутствуют посторонние предметы, создающие помехи в его работе; приборы освещения и т.д. исправны и находятся на месте; в опасной зоне машины посторонние люди отсутствуют.

После устранения недостатков оборудование можно пускать в работу.

Пуск оборудования осуществляется при условии полной его исправности и только ответственным рабочим. Перед пуском необходимо произвести пробный пуск вхолостую с целью выявления незамеченных неисправностей. Убедившись, что оборудование на холостом ходу работает нормально, включают его в работу.

Техническое обслуживание оборудования во время работы заключается в полном контроле за его работой, а также исправностью. В случае обнаружения неисправностей, необходимо оставить его, устранить неполадки или самостоятельно (если они незначительны) или с помощью наладчика.

Ремонт и очистку оборудования можно производить только при двухкратном отключении технологического оборудования от энергоисточника (энергопитания двигателя и т.д.), а на пусковых устройствах (кнопках, пускателях, рычагах, педалях и т.д.) будет вывешен (выставлен) плакат: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ”. Перед окончанием работы транспортирующего оборудования необходимо его очистить от транспортируемого материала.

Остановка оборудования производится рабочим, ответственным за то или иное оборудование. При этом необходимо полностью отключить оборудование от источников электропитания. После окончания работы технологического оборудования необходимо очистить его от загрязнений и пыли, смазать вращающиеся части и сдать его сменному мастеру (руководителю работы).

Ведение технологического процесса. Технологический процесс, обслуживаемый оператором глиноперерабатывающего отделения, включает операции: первичную обработку сырьевой смеси и удаление из нее каменистых включений; перемешивание сырьевой смеси; дополнительную переработку сырьевой смеси; грубое измельчение смеси.

Качество измельченной и переработанной смеси должно соответствовать технологической операции, предусмотренной стандартом предприятий, что обеспечивается определенным порядком ведения технологического процесса, описанного ниже.

Порядок пуска и остановки оборудования и технологической линии глиноперерабатывающего отделения. Технологическая линия работает в 2-х режимах: автоматическом дистанционном и ручном дистанционном. Кроме того, имеется местный ремонтный режим: с местного пульта управления, расположенного непосредственно у каждой технологической машины и обеспечивающего полную безопасность при ремонтных работах.

Перед пуском оборудования в работу подают предупредительный звуковой сигнал, оповещающий обслуживающий персонал о соблюдении им необходимых мер предосторожности. После этого кнопку управления электродвигателями оборудования устанавливают или в автоматическом дистанционном режиме, или в ручном дистанционном режиме.

Перед пуском оборудования в дистанционном ручном режиме оператору необходимо нажать кнопку "ПУСК” в определенной последовательности по мере загорания лампочек готовности оборудования на пульте управления в порядке, обратном технологическому потоку, т.е. начиная с расстилающего моста шихтозапасника или гомогенизатора до глинорыхлителя. При пуске оборудования в автоматическом режиме оператору достаточно установить кнопку управления электродвигателями на автоматический режим — поднять переключатель вверх, а затем нажать кнопку "ПУСК".

Остановка оборудования также производится в автоматическом дистанционном режиме или ручном дистанционном, в последовательности, обратной пуску, т.е. с глинорыхлителя до расстилающего моста шихтозапасника или гомогенизатора.

В случае поломки какого-либо оборудования на пульте управления оператора срабатывает световая сигнализация (мигающий свет), а сигнальные лампочки оборудования, предшествующего этой машине, гаснут. Оператор вручную выключает все последующие механизмы из этого потока.

Параллельный технологический поток может продолжать работу. Кнопку "АВАРИЙНОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ" нажимают в исключительных случаях: при крупных авариях или несчастных случаях. Оборудование на обеих технологических линиях прекращает работу одновременно.

Первичная переработка сырьевой смеси и удаление из нее каменистых включений производится в камневыделительных вальцах. Во время работы вальцов необходимо следить за равномерной подачей материала в вальцы, периодически контролировать размер и количество загружаемого материала. Выбрасываемые камни не должны задерживаться и забивать отводящий лоток. Камни по лотку направляются в бункер и периодически вывозятся из цеха. При эксплуатации вальцов следует обращать внимание на состояние подшипников, не допуская их перегрева (св. 70°).

После окончания рабочей смены наружные части вальцов нужно очистить от пыли, а внутренние поверхности загрузочной воронки - от налипшего материала. Чистильщики вальцов отвести (расслабить пружину) на 20-30 мм, перед сменой вернуть их в первоначальное положение. Одновременно с очисткой вальцов произвести профилактический осмотр всех узлов, проверить величину износа валков, ребер и других изнашивающихся частей, состояние ремней и предохранительного устройства.

Перемешивание глиняной массы производится в глиномешалке. Наполнение корпуса глиномешалки глиняной массой должно быть до 2/3 высоты, находящихся в верхнем положении лопастей.

Сырьевая смесь увлажняется в глиномешалке до относительной влажности 15-16%.

Во время работы глиномешалки необходимо следить за равномерным и бесперебойным питанием ее глиняной массой и подачей воды.

Перед началом работы глиномешалки смазываются трущиеся детали глиномешалки, проверяют исправность вентиля. Перед пуском необходимо убедиться в том, что корыто глиномешалки плотно закрыто крышкой, исключающей пылевыделение и возможность случайного травмирования обслуживающего персонала.

По окончании работы глиномешалки необходимо очистить ее корпус и решетку от глины и других посторонних предметов.

Дополнительная переработка и увлажнение глиняной массы до влажности, близкой к формовочной производится в бегунах мокрого помола.

Масса в бегунах увлажняется в том случае, если предыдущее увлажнение было недостаточно. Количество подаваемой воды на увлажнение регулируется ручным вентилем.

Во время работы бегунов следят, чтобы толщина слоя шихты под катками не превышала 50 мм.

Не допускается перерыва в подаче глиняной массы в бегуны, так как при холостом ходе изнашиваются плиты и бандажи катков.

Перед началом работы днища бегунов и катка должны быть очищены от глины.

Перед остановкой бегунов вырабатывают материал на дне чаши, так как остатки засохшей глины закроют отверстия в плитах бегунов, а следовательно, снизят их производительность.

Грубое измельчение глиняной массы перед вылеживанием ее в шихтозапаснике производится в вальцах грубого помола.

Во время работы вальцов следят, чтобы глиняная масса поступала равномерным слоем по всей длине валков, во избежание срабатывания их центральной части. Рабочий зазор между валками 2,5-3 мм.

Перед пуском вальцов произвести осмотр общего состояния машин, их исправность и чистоту. Убедившись, что машины исправны и очищены от посторонних предметов их можно пускать в работу.

По окончании работы вальцов чистильщики отводят (расслабляют пружину) на 20-30 мм. Валки очищают от налипшей глины. При срабатывании поверхности валков в их центральной части на 0,5-1 мм их следует прошлифовать (проточить) и вновь установить рабочий зазор.

Во время работы оборудования необходимо постоянно следить за его нормальной работой. В случае выявления неполадок, оборудование немедленно остановить и принять следующие меры: если неполадки незначительны, устранить их самостоятельно или с помощью наладчика, при невозможности устранения собственными силами, срочно сообщить сменному мастеру.

Оператор глиноприемного отделения в процессе работы поддерживает связь и координирует свою работу с шихтовщиком-приемщиком глиноприемного отделения и оператором шихтозапасника или гомогенизатора.

Оператор глиноприемного отделения находясь на рабочем месте в цехе и на территории завода должен строго соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и промсанитарии, изложенных в инструкциях по технике безопасности.

Страницы:


ООО "Гриднев" © 2001-2017
Адрес: Украина, г.Киев
ул. Электриков, 30

  E-mail: gridnev-okna@yandex.ru