Производство керамического кирпича

Предисловие

Производство стеновых строительных материалов приобретает особое значение, так как растут потребности в них жилищного, коммунального, промышленного и культурного строительства. Прочным, огнестойким и долговечным стеновым материалом для строительства является керамический кирпич.

За последние годы удельный вес кирпича в капитальном строительстве возрос. Уровень технического развития и степень механизации кирпичных заводов также непрерывно растут. На кирпичных заводах установлено современное высокопроизводительное оборудование, ликвидирован ряд трудоемких операций, в частности, вместо кольцевых печей строятся туннельные печи.

В производстве керамического кирпича нужны квалифицированные кадры производственных рабочих, налаженный и улучшенный технологический процесс.

Настоящая книга должна послужить практическим пособием для рабочих и мастеров кирпичных заводов, а также учебным пособием при подготовке рабочих и бригадиров основных профессий.

Глава 1

1.1. Состояние техники, задачи и пути технического перевооружения кирпичной промышленности и перспективы развития технологии керамического кирпича

Перед кирпичной промышленностью нашей страны всегда стояла главная задача: увеличение объемов выпуска качественной продукции. Эта задача стоит и в настоящее время, однако ее относительная значимость со временем изменилась. В годы первых пятилеток увеличение выпуска кирпича являлось одной из главных задач, поскольку тогда кирпич был одним из стеновых материалов для строительства. В настоящее время объем производства кирпича все еще не удовлетворяет потребности строек.

Бесконтрольность и несоблюдение оптимальных параметров производства на любом из технологических участков снижает качество продукции. Проанализировав состояние отечественных заводов керамических стеновых материалов, можно увидеть либо грубые нарушения технологии при выпуске керамического кирпича, либо отсутствие нового глиноперерабатывающего оборудования и работа на морально устаревшем оборудовании. Зачастую технология добычи глинистых пород оказывает существенное влияние на качество готовой продукции. Добычные работы по существу являются началом технологического процесса - первой его стадией. Немаловажную роль при этом играет выбор наиболее выгодного способа разработки месторождения, который учитывал бы гидротехнические условия и обеспечил бы получение из карьера однородного сырья с хорошо разрушенной естественной структурой, хотя есть еще заводы, добывающие глину машинами для вскрышных работ, а не добычными.

У большинства заводов не имеется промежуточных хранилищ сырой и переработанной глины, которые способствуют не только улучшению технологических свойств формовочных масс, но и устраняют зависимость работ массоподготовительного отделения от добычи сырья, обеспечивают непрерывную работу процессов при перебоях в подаче массы. Все еще существует на заводах диспропорция между обжиговым и сушильным отделениями. Довольно часто нарушаются режимы сушки и обжига, что влияет на качество конечной продукции.

Но не только не соблюдение параметров технологии сказывается на качестве, большое значение играет состав используемых глин.

Иногда глины по какому-то признаку не пригодны для производства кирпича. В таких случаях искусственно улучшают эти признаки путем ввода добавок.

Сырьем в основном является легкоплавкое глинистое сырье. Однако в большинстве областей Казахстана, а также Средней Азии и РСФСР ограничены месторождения кондиционных глин для производства. Потребности керамической промышленности в сырье могут обеспечить золы и углеотходы, а топливо, содержащееся в них, стать существенным резервом экономии топливно-энергетических ресурсов этой отрасли.

В стране развивается массовое строительство большого числа новых заводов по выпуску кирпича на основе отходов углеобогащения. В течение ближайших лет должно быть введено более ста таких производств, базирующихся на новейшем высокопроизводительном оборудовании.

Степень механизации кирпичных заводов непрерывно растет. На заводах установлено современное отечественное высокопроизводительное оборудование, ликвидирован ряд трудоемких операций, вместо кольцевых печей строятся туннельные печи.

Минстройматериалов СССР и Минстройматериалов совместно с производственными объединениями, разработали программу повышения научно-технического уровня производства керамических стеновых материалов. Основу этой программы составляет техническое перевооружение и реконструкция действующих предприятий, дающие значительно большую отдачу по сравнению с новым строительством.

Результаты оценки технического состояния основных производственных фондов предприятий Минстройматериалов СССР показывают, что значительное число машин и оборудования для производства керамического кирпича не соответствует современному уровню техники.

Основным оборудованием промышленности керамических стеновых материалов являются формующие процессы, сушильные и обжиговые агрегаты. Наиболее благополучно по техническому уровню и времени эксплуатации обстоит дело с прессами для формования керамического кирпича. Около 70% прессов соответствуют современному уровню, из них 15% - мировым стандартам.

В то же время неудовлетворительное положение создалось с печным парком отрасли. Наряду с высокой степенью физического износа туннельных печей, лишь 5,6% в составе наличного парка отвечают по технико-экономическому уровню мировым стандартам, а 35,3% - не соответствуют современному уровню и должны быть заменены в ближайшее время. Выпускаемое в настоящее время оборудование имеет ряд серьезных недостатков как конструктивных, так и по качеству изготовления. Так, например, узким местом действующих на заводах вакуум-прессов СМК 133, СМК 217, СМК 296 является работа фрикционных дисковых муфт, требующих точной центровки валов. Стесненная конструктивная компоновка этого узла значительно повышает трудоемкость работ по его обслуживанию. Уплотнительные узлы вакуум-камеры всех типов прессов не обеспечивают надежной герметизации и требуют повышенных трудозатрат на ремонт и обслуживание. Обследование ряда предприятий (производственного объединения отделочных материалов "Лоде", Саранского кирпичного завода и др.) позволило, наряду с этими конструктивными недостатками, выявить ряд фактов некачественного изготовления редукторов, обнаружить конструктивные недостатки транспортно-укладочного и других видов оборудования.

Экономически неоправданно затрачиваются большие средства на ремонт обжиговых вагонеток СМК 168, СМК 273"А", вальцов СМ 1198А, СМ 1096 и СМК 102, выпускаемых предприятиями Минстройдормаша. По данным Моздокского, Бесланского кирпичных заводов, Чирчикского кирпичного заводоуправления и других, модернизации подлежит ходовая часть всех эксплуатируемых вагонеток, так как существующая конструкция полуосей и опорных подшипниковых узлов ненадежна и вызывает большие сложности в эксплуатации.

Из-за некачественного изготовления деталей и сборки камневыделительных вальцов СМ 1198А, вальцов грубого и тонкого помола СМ 1096 и СМК 102 кирпичные заводы вынуждены проводить повторную разборку и сборку машин, устраняя своими силами дефекты изготовления (дисбаланс быстровращающихся шкивов и валов, люфты в опорных узлах, трещины в шкивах и т. д.). Это способствует повышению срока службы машин, но отвлекает ремонтников на выполнение не предусмотренных планом завода ремонтных работ, что отрицательно отражается на техническом состоянии основных фондов. Известно также, что производительность труда высококвалифицированных рабочих, занятых выполнением капитального ремонта, ниже, чем рабочих — изготовителей машин.

Неполная номенклатура выпускаемых запасных частей, недостаточное обеспечение ими кирпичных заводов, изготовление запасных частей собственными силами и неспециализированными предприятиями приводят к сверхплановым простоям оборудования, значительному увеличению затрат на все виды ремонтов. Затраты на ремонт оборудования могут быть значительно сокращены, если в подотрасли будет организован централизованный капитальный ремонт оборудования, произведена замена устаревшего и изношенного оборудования прогрессивным, высокопроизводительным, а также внедрена система технического обслуживания и ремонта техники СТОИР.

В стране имеется положительный опыт технического перевооружения и реконструкции кирпичных заводов. Однако возможности повышения эффективности производства таким путем используются еще не полностью. Главной причиной этого является отсутствие необходимого оборудования. Еще не решена в полной мере механизация тяжелых трудоемких работ, как например, садка сырца на печные вагонетки, их разгрузка и пакетирование кирпича. Ряд серийно изготовляемых глинообрабатывающих машин имеет низкую производительность и не обеспечивает надлежащую переработку массы. В коренной перестройке нуждаются камерные и туннельные сушилки устаревшей конструкции. Более современными обжиговыми агрегатами должны быть заменены кольцевые печи.